لحام الصفائح المعدنية هو جزء مهم من عملية معالجة الصفائح المعدنية، والتي تربط بين جسمين معدنيين منفصلين في واحد عن طريق الضغط أو التسخين أو الجمع بين الاثنين بطريقة تنتج قوة ربط بين الذرات.
1. تصنيف طرق اللحام
وفقا لدرجة التسخين في عملية اللحام والخصائص المختلفة للعملية، يمكن تقسيم لحام الصفائح المعدنية إلى ثلاث فئات من اللحام بالانصهار واللحام بالضغط واللحام باللحام.
•Fاللحام بالتسخين: هو اللحام في مكان اللحام بالتسخين الموضعي إلى حالة الانصهار أي على شكل لحام سائل. ومن طرق اللحام الشائعة اللحام بالغاز، واللحام بالقوس اليدوي، واللحام بالقوس المغمور، واللحام بالكهرباء الخبثية، واللحام بالليزر. وتعتمد هذه الطرق على تسخين المعدن حتى يذوب، ثم تبريده وتصلبه لتشكيل لحام.
اللحام بالضغط: يتطلب الأمر تطبيق الضغط، حيث يتم تطبيق التسخين الاختياري على اللحام في شكل صلب. تشمل الطرق الشائعة للحام بالضغط اللحام بالمقاومة واللحام بالاحتكاك واللحام بالانتشار. تقوم هذه الطرق باللحام عن طريق تطبيق الضغط الذي يسبب تشوهًا بلاستيكيًا وانتشارًا بين الذرات للمعدن.
Bاللحام: استخدام درجة حرارة أقل من درجة انصهار اللحام في المادة المراد لحامها، وملء الوصلات بين اللحامات، ويكون ذلك على شكل مزيج من المواد الصلبة والسائلة. وتشمل طرق اللحام الشائعة اللحام بالحديد واللحام بالنار واللحام بالفرن. وتملأ هذه الطرق بحر اللحامم عن طريق إذابة مادة اللحام، ثم تبريدها وتصلبها لتشكيل وصلة ملحومة.
2. خصائص تقنية اللحام
①تبسيط العملية: تعمل عملية اللحام على تبسيط عملية الصب والتشكيل وغيرها من العمليات لتقليل تكاليف الإنتاج ووقت الدورة.
②. الختم الجيد: لحام تشكيل اللحام لديه ختم جيد، وخاصة بالنسبة للحاجة إلى ختم أداء المناسبة.
③توفير المواد: يمكن أن يوفر اللحام المواد المعدنية، ويقلل من وزن الهيكل، ويحسن استخدام المواد.
④هيكل ثنائي المعدن: يمكن أن يحقق اللحام اتصال هيكل ثنائي المعدن أو متعدد المعادن، مما يحسن الأداء العام للمنتج.
3. تكنولوجيا اللحام الشائعة
A. اللحام النقطي: طريقة لحام شائعة الاستخدام باستخدام الذهب الأرزي، عن طريق تسخين الأجزاء المراد توصيلها والضغط عليها لتحقيق اللحام. يستخدم اللحام النقطي عادة لتوصيل الصفائح المعدنية، وخاصة في تصنيع السيارات وغيرها من المجالات.
Bاللحام: تقنية لحام يدوية شائعة تستخدم سلك اللحام لربط جزأين معدنيين. هذه الطريقة مناسبة لأجزاء معالجة الصفائح المعدنية الأصغر حجمًا، مثل تجميع المعدات الإلكترونية.
C. لحام TIG: تقنية لحام شائعة محمية بالغاز تستخدم غازًا خاملًا (عادةً الأرجون) لحماية اللحام من الأكسجين وغيره من الملوثات الجوية. يستخدم لحام قوس الأرجون عادةً في معالجة الصفائح المعدنية لتوصيل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وغيرها من المواد.
Dاللحام المحمي بالغاز: طريقة لحام تستخدم غازًا محميًا لحماية اللحام وتوفير حرارة إضافية. تُستخدم هذه التقنية غالبًا في لحام أجزاء العمل المعدنية الأكبر حجمًا.
اللحام بالليزر: تقنية معالجة عالية الدقة للصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم شعاع ليزر مركّزًا لصهر ودمج الأجزاء المعدنية. اللحام بالليزر مناسب لمشاريع معالجة الصفائح المعدنية التي تتطلب درجة عالية من الدقة والتفاصيل.
4. مجالات تطبيق لحام الصفائح المعدنية
تُستخدم لحام الصفائح المعدنية على نطاق واسع في مجالات مختلفة، بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والسيارات والهياكل الهيكلية والمصانع الكيميائية والأواني والهندسة والبناء وتصنيع المعادن والمكونات المعدنية وما إلى ذلك. مع زيادة استخدام مواد الصفائح المعدنية في مختلف الصناعات، تتوسع أيضًا مجالات تطبيق لحام الصفائح المعدنية. وخاصة في مجال تصنيع السيارات والطيران وبناء السفن وتصنيع الجرارات الكبيرة، تلعب تقنية لحام الصفائح المعدنية دورًا لا يمكن الاستغناء عنه.
الأسئلة الشائعة حول لحام الصفائح المعدنية
1. تشوه اللحام
المشكلة: بسبب التسخين غير المتساوي، تكون عملية لحام الصفائح المعدنية عرضة للتشوه، وخاصة عند لحام مساحات كبيرة من الصفائح الرقيقة.
الحل: يمكن استخدام جهاز تثبيت لتثبيت الصفائح المعدنية لتقليل تشوه اللحام. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يعمل اللحام المجزأ أو اللحام المتماثل أيضًا على تقليل التشوه بشكل فعال.
2. شقوق اللحام
المشكلة: قد تظهر الشقوق في منطقة اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة، ويرجع ذلك أساسًا إلى سرعة التبريد المفرطة أو إجهاد اللحام.
الحل: التحكم في معدل التبريد أثناء اللحام، وإذا لزم الأمر، يمكن إجراء التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية اللاحقة للحام.
3. المسامية
المشكلة: المسامية هي نتيجة لعملية اللحام حيث أن الغاز المحبوس في حوض المنصهر بعد التبريد لا يستطيع الهروب، مما يؤثر على قوة ومظهر اللحام.
الحل: حافظ على نظافة منطقة اللحام، واختر التدفق الصحيح لغاز الحماية لضمان بيئة لحام جيدة.
4. حرق من خلال
المشكلة: خاصة عند لحام صفائح معدنية رقيقة، فإن التيار الزائد سوف يتسبب في حرق الصفائح المعدنية.
الحل: اضبط التيار وسرعة اللحام، وإذا لزم الأمر، يمكنك استخدام طريقة اللحام النقطي للحام.
5. عمق ذوبان غير كافي
المشكلة: سيؤدي عمق الاندماج غير الكافي إلى قوة غير كافية في اللحام، وقد يسقط اللحام.
الحل: زيادة تيار اللحام أو إبطاء سرعة اللحام لضمان عمق كافٍ من الاندماج.
في النهاية، sيلعب لحام المعادن دورًا حيويًا في العديد من الصناعات. من خلال فهم طرق اللحام المختلفة وتطبيق التقنيات الفعّالة، يمكنك تحسين جودة وكفاءة مشاريع اللحام الخاصة بك. يمكن أن يضمن الاختيار المناسب للمواد واحتياطات السلامة عمليات اللحام الناجحة والحفاظ على معايير عالية في عملك.
