Svařování plechu je důležitou součástí procesu zpracování plechu, který spojuje dva oddělené kovové předměty do jednoho tlakováním, zahříváním nebo spojením těchto dvou způsobem, který vytváří meziatomovou spojovací sílu.
1. Klasifikace metod svařování
Podle stupně ohřevu ve svařovacím procesu a různých charakteristik procesu lze svařování plechů rozdělit do tří kategorií tavného svařování, tlakového svařování a pájení.
•Fpoužití svařování: potřeba svařovat v místě svařování lokálního ohřevu do stavu tavení, tj. ve formě svařování kapalinou. Mezi běžné metody svařování patří svařování plynem, ruční obloukové svařování, svařování pod tavidlem, elektrostruskové svařování a laserové svařování. Tyto metody spočívají v tom, že se kov roztaví a poté se ochladí a ztuhne za vzniku svaru.
Tlakové svařování: Je vyžadováno přetlakování, během kterého je aplikováno volitelné zahřívání pro svařování v pevné formě. Mezi běžné metody tlakového svařování patří odporové svařování, třecí svařování a difúzní svařování. Tyto metody svařují působením tlaku, který způsobuje plastickou deformaci a meziatomovou difúzi kovu.
Bpájení: použití pájení natvrdo nižší než je teplota tání ve svařovaném materiálu, vyplňující spáry mezi švem, je ve formě kombinace tuhého a tekutého. Mezi běžné metody pájení patří pájení pájením natvrdo, pájení plamenem a pájení v peci. Tyto metody vyplňují svarové mořem roztavením pájecího materiálu a poté ochlazením a ztuhnutím za vzniku svarového spoje.
2. Charakteristika technologie svařování
①Zjednodušte proces: svařování zjednodušuje odlévání, kování a další procesy, aby se snížily výrobní náklady a doba cyklu.
②. Dobré utěsnění: Svařovací formace svaru má dobré utěsnění, zejména pro potřebu utěsnit výkon příležitosti.
③Úspora materiálu: svařování může ušetřit kovové materiály, snížit hmotnost konstrukce, zlepšit využití materiálů.
④Bimetalová struktura: svařování může realizovat spojení bimetalické nebo multikovové struktury, zlepšit celkový výkon produktu.
3. Běžná technologie svařování
A. bodové svařování: běžně používaná metoda svařování rýžovým zlatem, zahřátím a tlakem na díly, které mají být spojeny, aby se dosáhlo svařování. Bodové svařování se obvykle používá ke spojování plechů, zejména pro automobilovou výrobu a další obory.
B. Pájení: Běžná ruční svařovací technika, která používá pájecí drát ke spojení dvou kovových částí. Tato metoda je vhodná pro menší díly zpracování plechu, jako je montáž elektronických zařízení.
C. TIG svařování: běžná technika svařování v ochranné atmosféře, která využívá inertní plyn (obvykle argon) k ochraně svaru před kyslíkem a jinými atmosférickými nečistotami. Argonové obloukové svařování se běžně používá při zpracování plechů pro spojování nerezové oceli a slitin hliníku a dalších materiálů.
D. Gas Shielded Welding: Metoda svařování, která využívá ochranný plyn k ochraně svaru a poskytnutí dodatečného tepla. Tato technika se často používá ke svařování větších plechových pracovních dílů.
Laser Welding: Vysoce přesná technika zpracování plechu z nerezové oceli, která využívá soustředěný laserový paprsek k roztavení a tavení kovových částí. Laserové svařování je vhodné pro projekty zpracování plechů, které vyžadují vysokou míru přesnosti a detailu.
4. Oblasti použití svařování plechů
Svařování plechu je široce používáno v různých oblastech, včetně mechanických dílů, automobilů, konstrukčních karosérií, chemických závodů, nádobí, strojírenství a stavebnictví, kovovýroby, kovových součástí atd. S rostoucí aplikací plechových materiálů v různých průmyslových odvětvích se aplikace rozšiřují se i oblasti svařování plechů. Zejména v oblasti výroby automobilů, letectví a kosmonautiky, stavby lodí a výroby velkých traktorů hraje technologie svařování plechů nezastupitelnou roli.
Často kladené otázky v oblasti svařování plechů
1. Deformace svařování
Problém: Kvůli nerovnoměrnému ohřevu je proces svařování plechu náchylný k deformaci, zejména při svařování velkých ploch tenkého plechu.
Řešení: K upevnění plechu lze použít přípravek, aby se snížila deformace při svařování. Současně může segmentované svařování nebo symetrické svařování také účinně snížit deformaci.
2. Trhliny ve svarech
Problém: Ve svaru nebo tepelně ovlivněné zóně se mohou objevit trhliny, zejména v důsledku nadměrné rychlosti chlazení nebo namáhání při svařování.
Řešení: řídit rychlost ochlazování při svařování, v případě potřeby lze předehřát nebo dodatečně tepelně zpracovat svar.
3. Pórovitost
Problém: Pórovitost je způsobena procesem svařování, plyn zachycený v roztavené lázni po ochlazení nemůže uniknout, což ovlivňuje pevnost a vzhled svaru.
Řešení: Udržujte svařovací oblast čistou, zvolte správný proud ochranného plynu, abyste zajistili dobré svařovací prostředí.
4. Vypálit
Problém: Zejména při svařování tenkých plechů způsobí příliš velký proud propálení plechu.
Řešení: Upravte proud a rychlost svařování, v případě potřeby můžete pro svařování použít metodu bodového svařování.
5. Nedostatečná hloubka tavení
Problém: Nedostatečná hloubka svaru povede k nedostatečné pevnosti svaru a svar může spadnout.
Řešení: Zvyšte svařovací proud nebo zpomalte rychlost svařování, aby byla zajištěna dostatečná hloubka natavení.
Závěrem lze říci, ssvařování plechů hraje zásadní roli v mnoha průmyslových odvětvích. Pochopením různých metod svařování a aplikací účinných technik můžete zlepšit kvalitu a efektivitu svých svařovacích projektů. Správný výběr materiálů a bezpečnostní opatření mohou zajistit úspěšné svařovací operace a udržet vysoké standardy vaší práce.
