Fremstillingsindustrier, især inden for produktion af biler, maskiner, infrastruktur, rør, jernbaner og mange andre kan ikke overse svejseprocessen. MIG eller GMAW; Gas Metal Arc Welding af Taizhou Levin Welding Equipment er en af de mest populære svejseprocesser, der er populær på grund af dens enkelhed, brugervenlighed og flere anvendelser. Traditionel MIG-svejsning har to klassifikationer; den gasløse MIG-svejsning og gas-MIG-svejsningen, der udføres under brug af beskyttelsesgas. Efterhånden som vi skrider frem gennem artiklen, vil vi beskrive begge metoder, sammenligne dem og påpege styrkerne og svaghederne ved hver for at hjælpe dig med at vælge den mest passende svejsemetode til dine behov.
Gasfri MIG-svejsning forklaret
Ved at bruge tråden, der har en gasfri afskærmning, er MIG-svejsning kendt i arbejdsverdenen som flux-kernebuesvejsning eller FCAW. Denne svejseproces kræver ikke en anden beskyttelsesgas. Men der bruges i stedet en rørformet ledning, som en flux føres igennem. Når en sådan tråd bliver smeltet, producerer fluxindholdet i tråden et skjold rundt om poolen, hvilket minimerer eksterne fusionsforureninger på svejsebassinet. Det kan vise sig nyttigt at have dette i tankerne, når det kommer til gasfri MIG-svejsning, da vind vil komplicere beskyttelsesgassen, hvilket gør teknikken umulig at bruge, når der arbejdes i miljøer, hvor der er vind.
Fordele ved gasfri MIG-svejsning:
Bærbarhed: Gasløs MIG-svejsning har en stor fordel ved at være lettere at sætte op, og da der ikke er behov for at bruge en gastank eller en regulator, kan den nemt transporteres til brug i feltarbejde eller områder, der ikke har adgang til gasforsyning.
Vindmodstand: På grund af tilgængeligheden af fluxkerne forbliver svejsningen meget beskyttet under udendørs tilstand, hvor gassen let kan blæses af med vind.
Omkostninger: Hvis det overhovedet ikke er en nødvendighed at have gas, så reduceres driftsomkostningerne, da kontrollen ikke skal købe eller vedligeholde gasflasker.
Ulemper ved gasfri MIG-svejsning:
Sprøjt og røg: Mindre gasafskærmet MIG-svejsning resulterer i mere sprøjt og røg end gasafskærmet svejsning, men sidstnævnte kan være mindre effektiv end gasmindre MIG-svejsning med hensyn til perlepenetreringsentusiasme.
Svejsekvalitet: Ledende til mange applikationer, men dette kan være lavt - dette er lavt, når det kommer til hele svejseprocessen med faktisk tynde metaller eller meget præcist arbejde, mindre end Gas MIG-svejsning.
Begrænset materialekompatibilitet: Gasfri MIG-svejsning kan dog ikke anvendes på alle materialer, og den er meget begrænset til andre metaller end ferromagnetiske, såsom aluminium.
Udforskning af gasmetalbuesvejsning (MIG)
Processen med gas-MIG-svejsning bruger en speciel beskyttelsesgas af enten argon, CO2 eller begge dele. Beskyttelsesgassen er afgørende vigtig, fordi den tjener til at beskytte svejseområdet mod at komme i kontakt med luft og dermed beskytte svejsebassinet mod forurening. Det kan bruges i forskellige typer svejseapplikationer, der finder sted indendørs.
Fordele ved Gas MIG-svejsning:
Højere svejsekvalitet: En ekstern beskyttelsesgas bruges også med svejsningens ultimative renhed sammenlignet med små sprøjt og andre urenheder, der kan følge af processen. Dette bygger på den kosmetiske brug af applikationerne, samtidig med at der gøres brug af strukturelle applikationer.
Alsidighed: Gas MIG-svejsning har mange anvendelsesmuligheder, da den kan bruges på ethvert arbejdsmateriale lige fra stål, aluminium og endda rustfrit stål, hvilket betyder, at ethvert projekt kan udføres.
Præcision: Fordi lysbuen er stabil og betingelserne er faste, er det muligt at udføre kontrolleret svejsning, og det er godt til små og små svejsearbejder.
Ulemper ved gas MIG-svejsning:
Omkostninger: Start- og driftsomkostningerne stiger hermed på grund af behovet for den eksterne gasflaske, regulator og slanger.
Bærbarhed: Gasbehov begrænser transportabiliteten af svejseopsætningen og bliver besværlig, især når der arbejdes på stedet eller uden for stedet.
Miljøfølsomhed: Gas MIG-svejsning er bedre egnet indendørs, fordi dens beskyttelsesgas vil lide under blæsende forhold, træk, eller når beskyttelsesgasser ikke er sikret.
Sammenlignende analyse: Opsætning af udstyr
Opsætning af gasløse MIG-moduler er mere ligetil, fordi det ikke involverer kampen med at hejse pladerne med gasflasker og gasregulatorer.
Driftsbetingelser: MIG-svejsning (Metal Inert Gas) anses almindeligvis for at blive udført i beskyttende omgivelser for at gøre beskyttelsesgassen effektiv. Dette er ikke tilfældet med MIG-svejsning gasfri. Denne teknik kan udføres i et meget bredere spektrum startende fra udendørs og blæsende områder og så videre.
Sikkerhedshensyn
Gasfri MIG-svejsning: På grund af den øgede mængde røg og sprøjt skal enhver svejser beskytte sig selv ved hjælp af røg- og sprøjtskærme, ordentlig ventilation og beskyttelsestøj.
Gas MIG-svejsning: For det meste er skabelsen af røg enkeltstående, men anvendelsen af komprimeret gas har sine problemer, såsom gaslækage og cylinderlækage på grund af dårlig håndtering af højt tryk og andre faktorer. Korrigerende forebyggende foranstaltninger som indeslutning af cylinderopbevaring og brug skal tages i betragtning.
Konklusion
Samlet set er ud af Gasless eller Gas MIG svejsemetoder af Taizhou Levin Welding Equipment, som skal bruges, hovedsageligt dikteret af dine særlige behov, arbejdsmiljøet og budgetmæssige faktorer. Efter at have analyseret styrkerne og svaghederne ved de to teknikker, vil du være i stand til at leje den svejsemetode og fittings, der passer bedst til dine behov.
