Zavarivanje lima je važan dio procesa obrade lima, koji povezuje dva odvojena metalna predmeta u jedan pritiskom, zagrijavanjem ili kombinacijom to dvoje na način koji proizvodi silu međuatomskog vezivanja.
1. Klasifikacija metoda zavarivanja
Prema stupnju zagrijavanja u procesu zavarivanja i različitim karakteristikama procesa, zavarivanje lima može se podijeliti na zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje u tri kategorije.
•Fuzijsko zavarivanje: potreba zavarivanja na mjestu zavarivanja lokalnog zagrijavanja do stanja taljenja, odnosno u obliku tekućeg zavarivanja. Uobičajene metode zavarivanja uključuju plinsko zavarivanje, ručno zavarivanje, zavarivanje pod praškom, elektrolučno zavarivanje i lasersko zavarivanje. Ove metode zagrijavaju metal da se rastopi, a zatim hlade i skrućuju kako bi formirali zavar.
Tlačno zavarivanje: Potreban je pritisak, tijekom kojeg se opcionalno zagrijava za zavarivanje u čvrstom obliku. Uobičajene metode tlačnog zavarivanja uključuju otporno zavarivanje, zavarivanje trenjem i zavarivanje difuzijom. Ove metode zavaruju primjenom pritiska koji uzrokuje plastičnu deformaciju i međuatomsku difuziju metala.
Blemljenje: upotreba tvrdog lemljenja nižeg od tališta u materijalu koji se zavariva, ispunjavajući spojeve između šava, u obliku je kombinacije krutine i tekućine. Uobičajene metode lemljenja uključuju lemljenje lemljenjem, lemljenje plamenom i lemljenje u peći. Ove metode ispunjavaju more zavaram taljenjem materijala za tvrdo lemljenje, a zatim se ohladi i skrutne kako bi se formirao zavareni spoj.
2. Značajke tehnologije zavarivanja
①Pojednostavite proces: zavarivanje pojednostavljuje lijevanje, kovanje i druge procese kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i vrijeme ciklusa.
②. Dobro brtvljenje: Zavarivanje formiranja zavara ima dobro brtvljenje, posebno za potrebe brtvljenja izvedbe prigodom.
③Ušteda materijala: zavarivanje može uštedjeti metalne materijale, smanjiti težinu konstrukcije, poboljšati iskorištenost materijala.
④Bimetalna struktura: zavarivanjem se može ostvariti veza bimetalne ili višemetalne strukture, poboljšati ukupnu izvedbu proizvoda.
3. Uobičajena tehnologija zavarivanja
A. točkasto zavarivanje: često korištena metoda zavarivanja rižinog zlata, zagrijavanjem i pritiskom na dijelove koje treba spojiti kako bi se postiglo zavarivanje. Točkasto zavarivanje obično se koristi za spajanje limova, posebno u automobilskoj industriji i drugim područjima.
B. Lemljenje: Uobičajena tehnika ručnog zavarivanja koja koristi žicu za lemljenje za spajanje dva metalna dijela. Ova metoda je prikladna za manje dijelove obrade lima, kao što je montaža elektroničke opreme.
C. TIG zavarivanje: uobičajena tehnika zavarivanja sa zaštitnim plinom koja koristi inertni plin (obično argon) za zaštitu zavara od kisika i drugih atmosferskih onečišćenja. Argonsko zavarivanje obično se koristi u obradi limova za spajanje nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura i drugih materijala.
D. Zavarivanje u oklopu plina: Metoda zavarivanja koja koristi zaštitni plin za zaštitu zavara i stvaranje dodatne topline. Ova tehnika se često koristi za zavarivanje većih radnih dijelova od lima.
Lasersko zavarivanje: tehnika obrade metalnog lima od nehrđajućeg čelika visoke preciznosti koja koristi fokusiranu lasersku zraku za topljenje i spajanje metalnih dijelova. Lasersko zavarivanje prikladno je za projekte obrade limova koji zahtijevaju visok stupanj točnosti i detalja.
4. Područja primjene zavarivanja lima
Zavarivanje lima naširoko se koristi u raznim područjima, uključujući mehaničke dijelove, automobile, konstrukcijska tijela, kemijska postrojenja, posuđe, inženjering i građevinarstvo, proizvodnju metala, metalne komponente itd. Uz sve veću primjenu materijala od lima u raznim industrijama, primjena šire se i područja zavarivanja limova. Tehnologija zavarivanja limova igra nezamjenjivu ulogu posebno u području proizvodnje automobila, zrakoplovne i svemirske industrije, brodogradnje i proizvodnje velikih traktora.
Često postavljana pitanja o zavarivanju limova
1. Deformacija zavarivanjem
Problem: Zbog neravnomjernog zagrijavanja, proces zavarivanja lima je sklon deformacijama, posebno kod zavarivanja velikih površina tankog lima.
Rješenje: Za pričvršćivanje metalnog lima može se koristiti učvršćenje kako bi se smanjila deformacija zavarivanjem. U isto vrijeme, segmentirano zavarivanje ili simetrično zavarivanje također može učinkovito smanjiti deformaciju.
2. Pukotine zavara
Problem: Mogu se pojaviti pukotine u zavarivanju ili zoni utjecaja topline, uglavnom zbog pretjerane brzine hlađenja ili naprezanja pri zavarivanju.
Rješenje: kontrolirati brzinu hlađenja tijekom zavarivanja, ako je potrebno, može se prethodno zagrijati ili naknadno toplinska obrada zavara.
3. Poroznost
Problem: Poroznost je posljedica procesa zavarivanja, plin zarobljen u rastaljenoj posudi nakon hlađenja ne može izaći, što utječe na čvrstoću i izgled zavara.
Rješenje: Održavajte prostor za zavarivanje čistim, odaberite pravi protok zaštitnog plina kako biste osigurali dobro okruženje za zavarivanje.
4. Pregorjeti
Problem: Posebno kod zavarivanja tankih metalnih ploča, prevelika struja će uzrokovati progorevanje metalne ploče.
Rješenje: Podesite struju i brzinu zavarivanja, ako je potrebno, možete koristiti metodu točkastog zavarivanja za zavarivanje.
5. Nedovoljna dubina taljenja
Problem: Nedovoljna dubina spajanja dovest će do nedovoljne čvrstoće zavara, a zavar može otpasti.
Rješenje: Povećajte struju zavarivanja ili usporite brzinu zavarivanja kako biste osigurali dovoljnu dubinu taljenja.
U zaključku, szavarivanje limova igra vitalnu ulogu u brojnim industrijama. Razumijevanjem različitih metoda zavarivanja i primjenom učinkovitih tehnika možete poboljšati kvalitetu i učinkovitost svojih projekata zavarivanja. Pravilan odabir materijala i sigurnosne mjere mogu osigurati uspješne operacije zavarivanja i održati visoke standarde u vašem radu.
