Ahogy a cím is sugallja, a fenti technikák mindegyike hegesztésre használható. E technikák nyilvánvaló előnye a különféle iparágakhoz való alkalmazkodóképességük. Az olyan anyagok, mint a fémek és a hőre lágyuló műanyagok hegeszthetők különböző iparágakban, például az autóiparban, az építőiparban és a gyártásban. A ma elérhető különféle hegesztési technikák közül a féminertgázos (MIG) és a fémaktív gázos (MAG) hegesztés népszerűsége nem vitatható. Mindazonáltal, annak ellenére, hogy a két technikát általában természetükben szinte azonosnak tekintik, felhasználási területeik, folyamataik és eredményeik eltérőek. Ennek a cikknek a fő célja a két szempont közötti különbségek vizsgálata a MIG és MAG hegesztési technikák pontosabb elemzésével, hogy segítse az olvasókat a téma alaposabb megértésében.
A MIG hegesztés megértése
Érdemes megjegyezni, hogy a Metal Inert Gas (MIG) hegesztés, más néven GMAW vagy Gas Metal Arc Welding, a GMAW hegesztési folyamat egy speciális részhalmaza. Ez a folyamat inert gázok, például argon és hélium gázok felhasználásával jár a hegesztés során. Miért? A cél a légáramlás korlátozása a hegesztési területen, ami megakadályozza a vegyszerek általi szennyeződést, így a varrat szilárdsága érintetlen marad. Inert gázt, például argont vagy héliumot használnak az oxidáció vagy más kémiai reakciók megakadályozására a hegesztőmedencén belül, biztosítva, hogy a kapott varrat tiszta és szennyeződésektől mentes legyen. Ha vad sejtelemre gondolok, a migráló anódos aktív hegesztőket valószínűleg alumínium, réz és rozsdamentes acél hegesztésére használják, amelyek általában nem vasfémek.
A MIG hegesztés főbb jellemzői:
Védőgáz: Inert gázokat használ, például argont, héliumot vagy mindkettő kombinációját.
Alkalmazások: Nem vastartalmú anyagok hegesztésére alkalmas.
Előnyök: Nagyon tiszta és kiváló minőségű varratokat hoz létre, miközben minimálisra csökkenti a hegesztési varrat fröccsenését és oxidációját.
Gyakori felhasználás: Gyakori alkalmazás található autók, repülőgépek karosszériarészeinek összeillesztésekor, sőt, művészi fémszerkezetek is.
Tudjon meg többet a MAG hegesztésről
A Metal Active Gas (MAG) hegesztés egy újabb fajta gázos fémívhegesztés (GMAW), amely aktív vagy aktív gázok keverékét (pl. CO2, valamint argon és CO2 keveréke) használja védőgázként. Például az olvadt hegesztőmedence hegesztési gázzal történő beburkolása kölcsönhatásba lépő fémeket tartalmazhat, ami hatással van a fémekre és a hegesztési varrat behatolási tulajdonságaira. A MAG hegesztést főként hegesztett vasfémekhez, például szénacélokhoz és gyengén ötvözött acélokhoz használják.
A MAG hegesztés fő előnyei:
Védőgáz: Aktív gázokat használnak, beleértve a CO2-t és a CO2/argon keveréket.
Alkalmazások: Főleg vasfémek hegesztésére tervezték.
Előnyök: Jobb áthatolású és sokkal erősebb varratokat eredményez.
Gyakori felhasználás: Közepes szerkezetű acélszerkezetek, csővezetékek, építési munkák és nehéz gépek hegesztése a gyáron belül.
MIG és MAG hegesztési folyamatok összehasonlítása
Noha mindkét folyamat a GMAW-hoz tartozik, és megvannak a közös jellemzőik, van néhány alapvető különbségük is, amelyek megkülönböztetik ezeket a folyamatokat az egyes alkalmazások számára.
Védőgáz ellátás: Az első és legszembetűnőbb különbség a védőgázok összetételében van. A MIG hegesztésnél inert gázokat használnak. Ezek nem reaktívak és megakadályozzák a hegesztési varratok további szennyeződését. Ellenkezőleg, a MAG-hegesztésben használt aktív gázok valamilyen módon reagálnak a hegesztőmedencével, megváltoztatva annak jellemzőit.
Anyag: Ami az anyagok torzítását illeti, a MIG gyártás inkább a tiszta minőségű és tiszta hegesztések előállítását szolgálja színesfémeken. Ezzel szemben a vasfémek kompatibilisek a MAG hegesztéssel, amely ráadásul erős és mélyebb behatolást biztosít a vasfémeken.
Nyírószilárdság: A MIG hegesztéssel készült hegesztett kötések tisztábbak, kevesebb olvadt fröcskölést okoznak, és így vonzóak a szem számára. Másrészt a MAG felhasználásával készült hegesztett kötések több kifröccsent olvadt anyagot tartalmazhatnak, és az aktív gázzal való erős kölcsönhatás miatt vizuálisan kevésbé tetszetősnek tűnhetnek.
Behatolási mélység: Míg a MIG-hegesztés inkább a nem nemesfémek megjelenésére és tiszta hegesztésére törekszik, addig a MAG-hegesztés a nagy igénybevételű, alapos behatolást igénylő munkákra összpontosít.
Költség és hozzáférhetőség: A MIG hegesztőgázok nagyrészt argonból és héliumból állnak, amelyek drágábbak a MAG szén-dioxid-hegesztéshez képest. Ez a költségkülönbség tényező lehet az általános költséghatékonyság és mindkét módszer hozzáférhetősége szempontjából.
Következtetés
A hegesztés területén nagyon fontos, hogy alapvető ismereteket szerezzenek ezekről a különbségekről a különböző módszereknél, mivel ezek bármilyen projekt eredményeire vonatkoznak. Mivel inert gázos MIG hegesztést alkalmaznak, ez a módszer a legalkalmasabb színesfémekhez és olyan alkalmazásokhoz, amelyek tiszta, jó minőségű varratokat igényelnek. Másrészt az aktív gázokat használó MAG-hegesztés nagyobb áthatolóképességgel rendelkezik, ezért alkalmasabb vasfémekhez és nagy igénybevételt jelentő alkalmazásokhoz. A Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd. MIG és MAG hegesztése közötti különbségek megértésével a szakembereknek képesnek kell lenniük a megfelelő döntések meghozatalára, biztosítva, hogy a legmegfelelőbb és legidőszerűbb hegesztési folyamatok igazodjanak az igényeikhez.
