Salah satu cara paling keren dan garang untuk menyatukan dua potongan logam adalah melalui pengelasan, yang memungkinkan Anda menggabungkannya menjadi bentuk yang jauh lebih kuat daripada jika mereka tetap terpisah. Pengelasan MIG adalah salah satu jenis pengelasan yang sering digunakan untuk aluminium. Teknik ini bekerja dengan menggunakan mesin yang meleburkan kawat, bagian yang meleleh dari kawat inilah yang menghubungkan kedua bagian logam tersebut. Ini adalah proses yang luar biasa yang memungkinkan kita membuat begitu banyak hal!!!
Menyolder aluminium bisa sulit karena merupakan logam lunak yang mudah meleleh jika terlalu panas. Itu sebabnya menyolder MIG, ketika digunakan untuk pekerjaan aluminium, adalah pilihan yang cerdas. Mesin untuk menyolder MIG juga dapat mengubah panas dan kecepatan kawat, sehingga Anda hampir selalu harus membuat lubang pada dua bagian logam tanpa membuat salah satu dari keduanya menjadi terlalu panas. Menyolder MIG cenderung lebih cepat daripada banyak jenis penyolderan lainnya, artinya Anda bisa menyelesaikan pekerjaan dan beralih ke proyek berikutnya dengan lebih cepat.
Sekarang, Anda akan mempelajari cara menyesuaikan pengaturan mesin las MIG Anda untuk mendapatkan hasil yang optimal. Jumlah kawat dan panas yang harus dikirimkan mesin ke logam. Setiap mesin las MIG sedikit berbeda, dan mungkin dibutuhkan waktu bagi Anda untuk menemukan pengaturan mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda. Sebaiknya mulailah dengan kecepatan pemberian kawat yang lebih lambat dan daya panas yang lebih rendah. Ini agar Anda dapat menghindari pembakaran logam dan merusak pekerjaan Anda.
Bengkok dan Tidak Rata: Jika Anda pernah melas alumunium di rumah, pada suatu saat logam tersebut akan mengalami penyusutan atau penyimpangan. Hal ini karena alumunium memuai ketika dipanaskan dan menyusut saat mendingin. Untuk menghindari hal ini, Anda bisa menjepit logam tersebut erat pada balok penopang sebelum melakukan las. Dengan begitu, logam memiliki sesuatu untuk didorong selain tangan Anda sehingga tidak terjadi penyimpangan saat proses las dari sisi Anda (BALOK PENOPANG).
Yang ketiga yang dapat terjadi adalah aluminium menjadi rapuh jika dilas pada suhu lebih tinggi dari yang diperlukan. Ini juga berarti bahwa logam tersebut akan retak/mengganggu pada suatu titik. Jadi, metode yang saya bicarakan di atas untuk mencegah masalah ini adalah atur suhu las MIG Anda dengan memadai dan jangan tambahkan terlalu banyak logam sekaligus karena membuat potongan dalam unit-unit akan menjaga stabilitasnya.
Pengaturan Pada Las MIG Anda Sangat Penting Saat Melas Aluminium Menambahkan terlalu banyak panas atau kawat bisa membakar melalui logam dan menyebabkan bahan menjadi melengkung. Jika dipanaskan terlalu banyak, sambungan bisa terbuka dan lemah; di sisi lain, jika tidak cukup panas per kawat yang digunakan, las tidak akan cukup untuk menjaga dua bagian tetap bersama. Itulah sebabnya menguji pengaturan Anda pada beberapa logam bekas sebelum mulai bekerja pada sebuah proyek mungkin bijaksana. Dengan cara ini, Anda bisa memastikan bahwa semuanya berfungsi dengan baik.
Pengelasan MIG adalah metode yang bagus untuk aluminium yang dilakukan oleh pemula yang tidak terlalu memprioritaskan kualitas. Namun, ada kemungkinan bahwa metode ini juga memiliki beberapa kelemahan. Sebagai contoh, pengelasan MIG memerlukan banyak peralatan yang menambah berat dan membuat prosesnya kurang dapat dipindahkan. Jika Anda perlu bekerja di berbagai tempat, itu bisa sulit untuk membawa semua peralatan bolak-balik. Selain itu, pengelasan MIG kadang-kadang tidak dapat digunakan untuk potongan logam yang sangat besar sehingga dalam kasus-kasus tersebut diperlukan solusi lain.
Levin is Committed to INSIDE-THINKING for Customers Exploring the Innovation of Technologies and Solutions to the Welding Industry.
NO.001 Danya Industry Park, Zeguo Town, Wenling City, Zhejiang Provicne,China.
Copyright © Taizhou Levin Welding Equipment Co.,Ltd All Rights Reserved - Kebijakan Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
MS
BE
KK
KY