Pengelasan lembaran logam merupakan bagian penting dari proses pengolahan lembaran logam, yang menghubungkan dua objek logam yang terpisah menjadi satu dengan memberikan tekanan, memanaskan, atau menggabungkan keduanya sedemikian rupa sehingga menghasilkan gaya ikatan antar atom.
1. Klasifikasi Metode Pengelasan
Menurut derajat pemanasan dalam proses pengelasan dan karakteristik proses yang berbeda, pengelasan lembaran logam dapat dibagi menjadi tiga kategori: pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan penyolderan.
•FLas busur: kebutuhan untuk mengelas di tempat pengelasan pemanasan lokal hingga mencapai keadaan leleh, yaitu dalam bentuk pengelasan cair. Metode pengelasan yang umum meliputi pengelasan gas, pengelasan busur tangan, pengelasan busur terendam, pengelasan elektroslag, dan pengelasan laser. Metode-metode ini dengan memanaskan logam hingga meleleh, lalu didinginkan dan dipadatkan hingga membentuk las.
Pengelasan Tekanan: Diperlukan tekanan, yang mana pemanasan opsional diterapkan untuk mengelas dalam bentuk padat. Metode umum pengelasan tekanan meliputi pengelasan resistansi, pengelasan gesekan, dan pengelasan difusi. Metode ini mengelas dengan menerapkan tekanan yang menyebabkan deformasi plastik dan difusi interatomik logam.
Brazing: penggunaan brazing yang lebih rendah dari titik leleh pada material yang akan dilas, mengisi sambungan antar jahitan, berupa campuran padat dan cair. Metode brazing yang umum termasuk soldering iron brazing, flame brazing dan furnace brazing. Metode ini mengisi las seam dengan cara mencairkan bahan las, kemudian didinginkan dan dipadatkan sehingga terbentuk sambungan las.
2. Karakteristik teknologi pengelasan
①Sederhanakan proses: pengelasan menyederhanakan pengecoran, penempaan, dan proses lainnya untuk mengurangi biaya produksi dan waktu siklus.
②. Penyegelan yang baik: Pengelasan pembentukan las memiliki penyegelan yang baik, terutama untuk kebutuhan penyegelan kinerja pada kesempatan tertentu.
③Hemat material: pengelasan dapat menghemat material logam, mengurangi berat struktur, meningkatkan pemanfaatan material.
④Struktur bimetal: pengelasan dapat mewujudkan penyambungan struktur bimetal atau multi-logam, meningkatkan kinerja produk secara keseluruhan.
3. Teknologi pengelasan umum
A. pengelasan titik: metode pengelasan emas beras yang umum digunakan, dengan pemanasan dan tekanan pada bagian yang akan disambung untuk mencapai pengelasan. Pengelasan titik biasanya digunakan untuk menyambung lembaran logam, terutama untuk produksi otomotif dan bidang lainnya.
BPenyolderan: Teknik pengelasan manual umum yang menggunakan kawat solder untuk menyambung dua bagian logam. Metode ini cocok untuk bagian pemrosesan lembaran logam yang lebih kecil, seperti perakitan peralatan elektronik.
CPengelasan TIG: teknik pengelasan berpelindung gas umum yang menggunakan gas inert (biasanya argon) untuk melindungi las dari oksigen dan kontaminan atmosfer lainnya. Pengelasan busur argon umumnya digunakan dalam pemrosesan lembaran logam untuk menyambung baja tahan karat dan paduan aluminium serta material lainnya.
DPengelasan Terlindung Gas: Metode pengelasan yang menggunakan gas pelindung untuk melindungi lasan dan memberikan panas tambahan. Teknik ini sering digunakan untuk mengelas bagian pengerjaan lembaran logam yang lebih besar.
Pengelasan Laser: Teknik pemrosesan lembaran logam baja tahan karat berpresisi tinggi yang menggunakan sinar laser terfokus untuk melelehkan dan menyatukan komponen logam. Pengelasan laser cocok untuk proyek pemrosesan lembaran logam yang memerlukan tingkat akurasi dan detail yang tinggi.
4. Bidang aplikasi pengelasan lembaran logam
Pengelasan lembaran logam banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk komponen mekanis, mobil, badan struktural, pabrik kimia, perkakas, teknik dan konstruksi, fabrikasi logam, komponen logam, dll. Dengan meningkatnya penerapan material lembaran logam di berbagai industri, bidang penerapan pengelasan lembaran logam juga meluas. Khususnya di bidang manufaktur mobil, kedirgantaraan, pembuatan kapal, dan manufaktur traktor besar, teknologi pengelasan lembaran logam memainkan peran yang tak tergantikan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan dalam Pengelasan Lembaran Logam
1. Deformasi Pengelasan
Masalah: Karena pemanasan yang tidak merata, proses pengelasan lembaran logam rentan mengalami deformasi, terutama saat mengelas area pelat tipis yang luas.
Solusi: Sebuah fixture dapat digunakan untuk memperbaiki lembaran logam guna mengurangi deformasi pengelasan. Pada saat yang sama, pengelasan tersegmentasi atau pengelasan simetris juga dapat secara efektif mengurangi deformasi.
2. Retakan las
Masalah: Retakan mungkin muncul pada las atau zona yang terkena panas, terutama akibat kecepatan pendinginan atau tekanan pengelasan yang berlebihan.
Solusi: kendalikan laju pendinginan pada saat pengelasan, bila perlu dapat dilakukan pemanasan awal atau pasca perlakuan panas las.
3. Porositas
Masalah: Porositas disebabkan oleh proses pengelasan, gas yang terperangkap dalam kolam cair setelah pendinginan tidak dapat keluar, sehingga memengaruhi kekuatan dan tampilan lasan.
Solusi: Jaga area pengelasan tetap bersih, pilih aliran gas pelindung yang tepat untuk memastikan lingkungan pengelasan yang baik.
4. Terbakar habis
Masalah: Terutama saat mengelas pelat logam tipis, arus yang terlalu besar akan menyebabkan pelat logam terbakar.
Solusi: Sesuaikan arus dan kecepatan pengelasan, jika perlu, Anda dapat menggunakan metode pengelasan titik untuk pengelasan.
5. Kedalaman leleh tidak mencukupi
Masalah: Kedalaman fusi yang tidak memadai akan menyebabkan kekuatan las tidak memadai, dan las dapat hilang.
Solusi: Tingkatkan arus pengelasan atau kurangi kecepatan pengelasan untuk memastikan kedalaman peleburan yang memadai.
Sebagai kesimpulan, sPengelasan logam keras memegang peranan penting dalam berbagai industri. Dengan memahami berbagai metode pengelasan dan menerapkan teknik yang efektif, Anda dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi proyek pengelasan Anda. Pemilihan material dan tindakan pencegahan keselamatan yang tepat dapat memastikan keberhasilan operasi pengelasan dan mempertahankan standar tinggi dalam pekerjaan Anda.
