Saldare l’alluminio può essere un’abilità molto gratificante per qualsiasi appassionato di fai da te o saldatore professionista. Data la sua prevalenza in settori come quello automobilistico, aerospaziale ed edilizio, è necessario sapere come saldare l’alluminio. Questa guida passo passo coprirà le nozioni di base, le diverse tecniche e alcuni suggerimenti per iniziare. Discuteremo anche i problemi comuni che potresti incontrare durante questo processo.
Cos'è la saldatura dell'alluminio?
La saldatura dell'alluminio si riferisce al processo di unione di due pezzi di alluminio insieme utilizzando il solo calore o in combinazione con la pressione. A differenza di altri metalli come l’acciaio, esistono metodi e considerazioni specifici quando si tratta di saldare l’alluminio a causa delle sue proprietà uniche. L'alluminio è altamente conduttivo e ha un punto di fusione relativamente basso, il che significa che tende a deformarsi e a rompersi facilmente se non maneggiato correttamente durante i processi di fabbricazione. È necessario imparare come farlo al meglio poiché padroneggiare questa abilità apre le porte a molti progetti in cui leggerezza e resistenza alla corrosione sono qualità desiderate esibite dall'alluminio.
Perché è difficile saldare l'alluminio?
La saldatura con l’alluminio pone diverse sfide:
Ossidazione: Quando esposto all'aria, l'alluminio forma rapidamente uno strato di ossido. Questo strato si scioglie a temperature molto più elevate rispetto al metallo stesso, causando complicazioni durante il tentativo di fusione tramite saldatura. Giunti deboli possono derivare da una penetrazione incompleta causata da ossidi non fusibili che hanno già superfici rivestite avvicinate insieme ad alta pressione per periodi prolungati senza essere sottoposti al riscaldamento o al flusso di corrente sufficienti necessari per un corretto collegamento tra di loro.
Conduttività termica: L'elevata conduttività termica dell'alluminio consente di dissipare rapidamente il calore lontano dall'area da saldare. Potrebbe rendere difficile il raggiungimento della temperatura richiesta a causa del rapido effetto di raffreddamento attorno alla regione del giunto causato dalla rapida distanza tra i pezzi.
Punto di fusione basso: L'alluminio fonde a una temperatura inferiore rispetto all'acciaio, ma il suo strato di ossido necessita di temperature molto più elevate per rompersi. Può surriscaldarsi facilmente causando bruciature.
Restringimento e distorsione: La velocità di raffreddamento rapida associata all'alluminio provoca ritiri e distorsioni, complicando le operazioni di saldatura che richiedono un accurato controllo del calore.
Tipi di saldatura dell'alluminio
Esistono diverse tecniche utilizzate nella saldatura dell'alluminio. Quelli più comuni includono:
Saldatura ad arco a gas tungsteno (GTAW/TIG): Questo metodo è spesso considerato il migliore quando si tratta di saldare l'alluminio soprattutto su sezioni sottili. Il metodo TIG fornisce un ottimo controllo del calore e produce saldature più pulite poiché non è necessario utilizzare filo di apporto che potrebbe introdurre contaminanti nell'area del giunto. Viene utilizzato un elettrodo di tungsteno non consumabile, mentre il gas di protezione solitamente deve essere utilizzato come gas argon.
Saldatura ad arco gas-metallo (GMAW/MIG): La saldatura MIG è più veloce e più facile da imparare rispetto alla saldatura TIG quindi adatta ai principianti. Deve essere controllato adeguatamente in modo che non si verifichi porosità durante il processo a causa della mancanza di gas di protezione sufficienti o dei meccanismi di alimentazione del filo impiegati inadeguati. Il filo dell'elettrodo consumabile deve essere utilizzato insieme a gas metallico schermato come argon o elio
Passaggi per saldare l'alluminio
· XNUMX€ Iniziare la saldatura: iniziare da un'estremità e mantenere una velocità e un angolo costanti lungo tutto il perimetro.
· XNUMX€ Materiale di riempimento: aggiungere materiale di riempimento secondo necessità per garantire un giunto resistente.
· XNUMX€ Controllo del calore: prestare attenzione al calore in modo che non diventi troppo caldo e distorca il pezzo da lavorare.
Post-saldatura
· XNUMX€ Controlla la saldatura: cerca eventuali crepe o buchi nella saldatura.
· XNUMX€ Pulire l'area di saldatura: rimuovere eventuali scorie o altri detriti rimasti dalla saldatura.
· XNUMX€ Finitura: utilizzare strumenti adeguati per appianare la saldatura, se necessario.
Quali sono alcuni problemi comuni durante la saldatura dell'alluminio?
Anche con la tecnica adeguata, potresti incontrare difficoltà durante la saldatura dell'alluminio:
Porosità:Ridurre al minimo questo problema utilizzando materiali puliti e gas di protezione adeguati, poiché i pori possono indebolire la saldatura.
Screpolatura:Le crepe possono essere causate da un raffreddamento rapido o da parametri di saldatura errati. Il preriscaldamento dell'alluminio aiuterà a ridurre questo problema.
Brucia attraverso:Il surriscaldamento del materiale può provocare fori all'interno della parte saldata. Ciò può essere evitato controllando l’apporto di calore e la velocità di marcia.
Fusione incompleta:Ciò si verifica quando lo strato di ossido non è sufficientemente pulito o l'apporto di calore non è sufficiente.
Conclusione
La saldatura dell'alluminio differisce dalla lavorazione con altri metalli per le sue proprietà e requisiti unici. Conoscere queste caratteristiche dell'alluminio, selezionare i metodi appropriati per unire i pezzi insieme riscaldandoli fino a fonderli l'uno nell'altro e seguire correttamente i passaggi necessari ti consentirà di realizzare giunzioni resistenti e di alta qualità. Essere consapevoli delle tipiche insidie durante questo processo ti fornirà le competenze necessarie per completare i tuoi progetti con successo mentre ti eserciti il più delle volte con il tempo diventando un esperto nella gestione dell'alluminio come metallo durante i lavori di fabbricazione.
