מהו ריתוך מתכת יִשְׂרָאֵל

ריתוך מתכת הוא חלק חשוב בתהליך עיבוד הפח, המחבר שני חפצי מתכת מופרדים לאחד על ידי לחיצה, חימום או שילוב של השניים באופן שמייצר כוח מליטה בין-אטומי.

1. סיווג שיטות ריתוך

על פי מידת החימום בתהליך הריתוך והמאפיינים השונים של התהליך, ניתן לחלק את ריתוך הפח לריתוך היתוך, ריתוך בלחץ והלחמה לשלוש קטגוריות.

•Fריתוך usion: הצורך לרתך במקום הריתוך של החימום המקומי למצב ההיתוך כלומר, בצורה של ריתוך נוזלי. שיטות הריתוך הנפוצות כוללות ריתוך גז, ריתוך קשת ידני, ריתוך קשת שקוע, ריתוך אלקטרוסלג וריתוך לייזר. שיטות אלה על ידי חימום המתכת להמסה, ולאחר מכן קירור והתמצק ליצירת ריתוך.

ריתוך בלחץ: יש צורך בלחץ, שבמהלכו מופעל חימום אופציונלי לריתוך בצורה מוצקה. שיטות נפוצות של ריתוך בלחץ כוללות ריתוך התנגדות, ריתוך חיכוך וריתוך דיפוזיה. שיטות אלו מרתכות על ידי הפעלת לחץ הגורם לעיוות פלסטי ודיפוזיה בין-אטומית של המתכת.

Bגריסה: שימוש נמוך מנקודת ההיתוך של ההלחמה בחומר לריתוך, מילוי החיבורים בין התפר, הוא בצורה של שילוב של מוצק ונוזל. שיטות הלחמה נפוצות כוללות הלחמת ברזל, הלחמת להבה והלחמת תנור. שיטות אלה ממלאות את ים הריתוךמ' על ידי המסת חומר ההלחמה, ולאחר מכן מצננים ומתמצקים ליצירת מפרק מרותך.

 

2. מאפייני טכנולוגיית ריתוך

① פשט את התהליך: ריתוך מפשט את היציקה, הפרזול ותהליכים אחרים כדי להפחית את עלויות הייצור וזמן המחזור.

②. אטימה טובה: לריתוך היווצרות הריתוך יש אטימה טובה, במיוחד לצורך איטום הביצועים של האירוע.

③ חיסכון בחומרים: ריתוך יכול לחסוך בחומרי מתכת, להפחית את משקל המבנה, לשפר את ניצול החומרים.

④ מבנה דו מתכתי: ריתוך יכול לממש את החיבור של מבנה דו מתכתי או רב מתכתי, לשפר את הביצועים הכוללים של המוצר.

 

3. טכנולוגיית ריתוך נפוצה

A. ריתוך נקודתי: שיטת ריתוך זהב אורז נפוצה, על ידי חימום ולחץ על החלקים שיש לחבר כדי להשיג ריתוך. ריתוך נקודתי משמש בדרך כלל לחיבור מתכת מתכת, במיוחד לייצור רכב ותחומים אחרים.

B. הלחמה: טכניקת ריתוך ידנית נפוצה המשתמשת בחוט הלחמה לחיבור שני חלקי מתכת. שיטה זו מתאימה לחלקי עיבוד מתכת קטנים יותר, כגון הרכבה של ציוד אלקטרוני.

C. ריתוך TIG: טכניקת ריתוך נפוצה מוגנת גז המשתמשת בגז אינרטי (בדרך כלל ארגון) כדי להגן על הריתוך מפני חמצן ומזהמים אטמוספריים אחרים. ריתוך קשת ארגון משמש בדרך כלל בעיבוד גיליונות לחיבור נירוסטה וסגסוגות אלומיניום וחומרים אחרים.

D. ריתוך מוגן גז: שיטת ריתוך המשתמשת בגז מגן כדי להגן על הריתוך ולספק חום נוסף. טכניקה זו משמשת לעתים קרובות לריתוך חלקי מתכת גדולים יותר לעבודה.

ריתוך בלייזר: טכניקת עיבוד פלדת פלדת אל חלד בדיוק גבוהה המשתמשת בקרן לייזר ממוקדת כדי להמיס ולהתיך חלקי מתכת. ריתוך בלייזר מתאים לפרויקטים של עיבוד פחים הדורשים דיוק ופירוט גבוהים.

 

4. אזורי יישום של ריתוך פחים

ריתוך פחים נמצא בשימוש נרחב בתחומים שונים, כולל חלקים מכניים, רכבים, גופים מבניים, מפעלים כימיים, כלים, הנדסה ובנייה, ייצור מתכת, רכיבי מתכת וכו'. עם היישום הגובר של חומרי גיליון מתכת בתעשיות שונות, היישום גם תחומי הריתוך מתכת מתכת מתרחבים. במיוחד בתחום תעופה וחלל ייצור רכב, בניית ספינות וייצור טרקטורים גדולים, טכנולוגיית ריתוך מתכת ממלאת תפקיד שאין לו תחליף.

 

שאלות נפוצות בתחום ריתוך פחים

1. דפורמציה ריתוך

בעיה: עקב חימום לא אחיד, תהליך ריתוך מתכת גיליון נוטה לעיוות, במיוחד בעת ריתוך שטחים גדולים של לוח דק.

פתרון: ניתן להשתמש במתקן כדי לתקן את הפח כדי להפחית את עיוות הריתוך. במקביל, ריתוך מפולח או ריתוך סימטרי יכולים גם להפחית ביעילות את העיוות.

2. סדקי ריתוך

בעיה: סדקים עשויים להופיע באזור הריתוך או החום, בעיקר עקב מהירות קירור מופרזת או מתח ריתוך.

פתרון: שלטו בקצב הקירור כאשר הריתוך, במידת הצורך, יכול להתחמם מראש או לאחר טיפול בחום של הריתוך.

3. נקבוביות

בעיה: נקבוביות נובעת מתהליך הריתוך שגז שנלכד בבריכה המותכת לאחר הקירור אינו יכול לברוח, מה שמשפיע על החוזק והמראה של הריתוך.

פתרון: שמור על אזור הריתוך נקי, בחר את הזרימה הנכונה של גז מגן כדי להבטיח סביבת ריתוך טובה.

4. לשרוף דרך

בעיה: במיוחד בעת ריתוך לוחות מתכת דקים, יותר מדי זרם יגרום לשריפת לוח המתכת.

פתרון: התאם את הזרם ומהירות הריתוך, במידת הצורך, אתה יכול להשתמש בשיטת ריתוך נקודתי לריתוך.

5. עומק התכה לא מספיק

בעיה: עומק לא מספיק של היתוך יוביל לחוזק לא מספיק של הריתוך, והריתוך עלול ליפול.

פתרון: הגדל את זרם הריתוך או האט את מהירות הריתוך כדי להבטיח עומק מספיק של היתוך.

לסיכום, sריתוך מתכת ממלא תפקיד חיוני בתעשיות רבות. על ידי הבנת שיטות ריתוך שונות ויישום טכניקות יעילות, אתה יכול לשפר את האיכות והיעילות של פרויקטי הריתוך שלך. בחירה נכונה של חומרים ואמצעי זהירות יכולים להבטיח פעולות ריתוך מוצלחות ולשמור על סטנדרטים גבוהים בעבודתך.