כל הקטגוריות

נהיה בקשר

מה ההבדל בין ריתוך MIG לריתוך MAG?

2024-11-19 08:59:59
מה ההבדל בין ריתוך MIG לריתוך MAG?

כפי שהכותרת מרמזת, כל הטכניקות לעיל משמשות לריתוך. היתרון הברור של טכניקות אלו הוא יכולת ההתאמה שלהן לתעשיות שונות. ניתן לרתך חומרים כגון מתכות ותרמופלסטיים בתעשיות שונות כגון רכב, בנייה וייצור. מבין טכניקות הריתוך השונות הקיימות כיום, לא ניתן להתווכח על הפופולריות של ריתוך גז אינרטי מתכת (MIG) וגז מתכת (MAG). עם זאת, למרות ששתי הטכניקות נתפסות ככמעט זהות בטבען, השימושים שלהן שונים, וכך גם התהליכים והתוצאות שלהם. המטרה העיקרית של מאמר זה היא לבחון את ההבדלים בין שני ההיבטים הללו על ידי ניתוח טכניקות ריתוך MIG ו-MAG בצורה מדויקת יותר על מנת לעזור לקוראים להבין את הנושא בצורה יסודית יותר.

הבנת ריתוך MIG

 ראוי לציין כי ריתוך מתכת אינרט גז (MIG), הידוע גם בשם GMAW, או ריתוך גז מתכת קשת, הוא תת-קבוצה ספציפית של תהליך ריתוך GMAW. תהליך זה כולל שימוש בגזים אינרטיים, כגון גזי ארגון והליום, במהלך הריתוך. מַדוּעַ? המטרה היא להגביל את זרימת האוויר לאזור הריתוך מה שמונע זיהום מכימיקלים, ולכן חוזק הריתוך נשאר ללא פגע. גז אינרטי כגון ארגון או הליום משמש למניעת חמצון או תגובות כימיות אחרות בתוך בריכת הריתוך, מה שמבטיח שהריתוך המתקבל נקי וללא זיהומים. אם הייתי עושה ניחוש פרוע, סביר להניח שהרתכים הפעילים נודדים אנודיים ישמשו לריתוך אלומיניום, נחושת ופלדת אל-חלד שהם בדרך כלל מתכות לא ברזליות.

תכונות עיקריות של ריתוך MIG כוללות:

גז מגן: משתמש בגזים אינרטיים כגון ארגון, הליום או שילוב של שניהם.

יישומים: מתאים לריתוך חומרים לא ברזליים.

יתרונות: מייצר ריתוכים נקיים ואיכותיים מאוד תוך מזעור התזות וחמצון הריתוך.

שימושים נפוצים: ניתן למצוא יישום נפוץ בחיבור חלקי גוף של מכוניות, מטוסים ואפילו קונסטרוקציות מתכת אומנותיות.

היכרות נוספת על MAG Welding

ריתוך מתכת פעיל גז (MAG) הוא עוד סוג אחד של ריתוך גז מתכת קשת (GMAW) המשתמש פעיל או תערובת של גזים פעילים (למשל, CO2, ותערובת של ארגון עם CO2) בתור גזי המגן. לדוגמה, עטיפת בריכת הריתוך המותכת בגז ריתוך עשויה ליצור אינטראקציה בין מתכות, אשר משפיעות על מתכות ותכונות חדירת הריתוך. ריתוך MAG משמש בעיקר למתכות ברזל מרותכות כמו פלדת פחמן ופלדות סגסוגת נמוכה.

היתרונות העיקריים של ריתוך MAG:

גז מגן: נעשה שימוש בגזים פעילים כולל CO2 ותערובת CO2/ארגון.

יישומים: מיועד בעיקר לריתוך של מתכות ברזליות.

יתרונות: מייצר ריתוך חדור טוב יותר וריתוך חזק הרבה יותר.

שימושים נפוצים: פלדה מבנית בינונית, צינורות, עבודות בנייה וכל ריתוך של מכונות כבדות בתוך המפעל.

השוואת תהליכי ריתוך MIG ו-MAG

למרות ששני התהליכים שייכים ל-GMAW ויש להם את התכונות המשותפות שלהם, יש להם גם כמה פרמטרים בסיסיים של הבדלים שמייחדים את התהליכים הללו עבור מיקוד יישומים בודדים.

אספקת גזי מגן: ההבדל הראשון, והברור ביותר, מתייחס להרכב גזי המגן. בריתוך MIG משתמשים בגזים אינרטיים. אלה אינם מגיבים ומונעים זיהום נוסף של הריתוכים. להיפך, גזים פעילים המשמשים בריתוך MAG, יגיבו בדרך כלשהי עם בריכת הריתוך, ובכך ישנו את המאפיינים שלה.

חומר: לגבי ההטיה בחומרים, ייצור MIG מועיל למדי בייצור ריתוכים איכותיים ונקיים על מתכות לא ברזליות. לעומת זאת, מתכות ברזליות תואמות לריתוך MAG אשר יתרה מכך יש חדירת ריתוך חזקה ועמוקה יותר על מתכות ברזליות.

חוזק גזירה: חיבורים מרותכים שנעשו באמצעות ריתוך MIG מסודרים יותר, בעלי פחות ניתזים מותכים, ולכן מושכים את העין. מצד שני, חיבורים מרותכים שנעשו באמצעות MAG עשויים לכלול יותר חומרים מותכים מנותזים ולהיראות פחות מושכים מבחינה ויזואלית עקב אינטראקציה גבוהה עם הגז הפעיל.

עומק החדירה: בעוד שריתוך MIG עוסק יותר במראה ובריתוך נקי של מתכות בסיס, ריתוך MAG מתמקד בעבודה כבדה הדורשת חדירה יסודית.

עלות ונגישות: גזי ריתוך MIG הם ברובם ארגון והליום, שהם יקרים יותר בהשוואה לריתוך MAG פחמן דו חמצני. הבחנה זו בעלות יכולה להיות גורם לגורמים של העלות הכוללת והנגישות של שתי השיטות.

סיכום

בתחום הריתוך, יש חשיבות רבה לידע בסיסי בהבדלים אלו עבור שיטות שונות שכן הם מתייחסים לתוצאות של כל פרויקט. מכיוון שמשתמשים בריתוך MIG בגז אינרטי, שיטה זו מתאימה ביותר למתכות לא ברזליות ויישומים הדורשים ריתוכים נקיים באיכות גבוהה. מצד שני, לריתוך MAG, המשתמש בגזים פעילים, יש יותר חדירה ולכן מתאים יותר למתכות ברזליות ויישומים כבדים. על ידי הבנת ההבדלים בין ריתוך MIG ו-MAG על ידי Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., אנשי המקצוע צריכים להיות מסוגלים לעשות את הבחירות הנכונות, תוך הבטחת תהליכי הריתוך המתאימים ביותר ובזמן המותאמים לצרכיהם.