판금 용접은 판금 가공 공정의 중요한 부분으로, 두 개의 분리된 금속 물체를 압력, 가열 또는 결합하여 원자 간 결합력을 생성하는 방식으로 하나로 연결합니다.
1. 용접방법의 분류
용접 공정의 가열 정도와 공정의 다양한 특성에 따라, 판금 용접은 융접, 압력 용접, 납땜의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
•F사용용접: 국부 가열의 용접 장소에서 용융 상태로 용접해야 하는 필요성, 즉 액체 용접의 형태입니다. 일반적인 용접 방법에는 가스 용접, 핸드 아크 용접, 잠수 아크 용접, 전기 슬래그 용접 및 레이저 용접이 있습니다. 이러한 방법은 금속을 가열하여 용융한 다음 냉각하고 응고시켜 용접을 형성합니다.
압력 용접: 가압이 필요하며, 이때 선택적으로 가열하여 고체 형태로 용접합니다. 일반적인 압력 용접 방법에는 저항 용접, 마찰 용접 및 확산 용접이 있습니다. 이러한 방법은 금속의 플라스틱 변형과 원자간 확산을 일으키는 압력을 가하여 용접합니다.
B레이징: 용접할 재료의 브레이징의 융점보다 낮은 온도를 사용하여 이음매 사이의 조인트를 채우는 것으로 고체와 액체의 조합 형태입니다. 일반적인 브레이징 방법에는 납땜 인두 브레이징, 화염 브레이징 및 용광로 브레이징이 있습니다. 이러한 방법은 용접 해역을 채웁니다.납땜 재료를 녹인 후 냉각하고 응고시켜 용접 접합부를 형성합니다.
2. 용접기술의 특징
①공정 간소화: 용접은 주조, 단조 등의 공정을 간소화하여 생산비용과 사이클타임을 단축시킵니다.
② 양호한 밀봉성: 용접 형성부의 밀봉성이 양호하여 특히 밀봉이 필요한 경우 성능에 적합합니다.
③재료 절감: 용접은 금속재료를 절약하고 구조물의 무게를 줄여 재료의 활용도를 높일 수 있습니다.
④바이메탈 구조: 용접은 바이메탈 또는 다중 금속 구조의 연결을 실현하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 일반적인 용접 기술
A. 스팟 용접: 일반적으로 사용되는 라이스 골드 용접 방법으로, 연결할 부분에 가열과 압력을 가해 용접을 달성합니다. 스팟 용접은 일반적으로 판금을 연결하는 데 사용되며, 특히 자동차 제조 및 기타 분야에서 사용됩니다.
B. 납땜: 납땜 와이어를 사용하여 두 개의 금속 부품을 결합하는 일반적인 수동 용접 기술입니다. 이 방법은 전자 장비 조립과 같은 더 작은 판금 가공 부품에 적합합니다.
C. TIG 용접: 불활성 가스(일반적으로 아르곤)를 사용하여 용접부를 산소 및 기타 대기 오염 물질로부터 보호하는 일반적인 가스 차폐 용접 기술입니다. 아르곤 아크 용접은 일반적으로 판금 가공에서 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금 및 기타 재료를 연결하는 데 사용됩니다.
D. 가스 차폐 용접: 차폐 가스를 사용하여 용접부를 보호하고 추가 열을 제공하는 용접 방법입니다. 이 기술은 종종 더 큰 판금 작업 부품을 용접하는 데 사용됩니다.
레이저 용접: 초점 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹이고 융합하는 고정밀 스테인리스 강판 금속 가공 기술입니다. 레이저 용접은 높은 수준의 정확도와 세부 사항이 필요한 판금 가공 프로젝트에 적합합니다.
4. 판금용접의 적용분야
판금 용접은 기계 부품, 자동차, 구조 본체, 화학 플랜트, 주방 기구, 엔지니어링 및 건설, 금속 제작, 금속 구성 요소 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업에서 판금 재료의 적용이 증가함에 따라 판금 용접의 적용 영역도 확대되고 있습니다. 특히 자동차 제조, 항공우주, 조선 및 대형 트랙터 제조 분야에서 판금 용접 기술은 대체할 수 없는 역할을 합니다.
시트 메탈 용접에 대한 자주 묻는 질문
1. 용접 변형
문제점: 가열이 고르지 않아 판금 용접 공정이 변형되기 쉽고, 특히 얇은 판의 넓은 영역을 용접할 때 그렇습니다.
해결책: 고정구를 사용하여 판금을 고정하여 용접 변형을 줄일 수 있습니다. 동시에, 분할 용접 또는 대칭 용접도 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
2. 용접 균열
문제점: 과도한 냉각 속도나 용접 응력으로 인해 용접부나 열영향부에 균열이 생길 수 있습니다.
해결책: 용접 시 냉각 속도를 제어하고, 필요한 경우 용접부를 예열하거나 후열 처리할 수 있습니다.
3. 다공성
문제점: 기공은 용접 공정으로 인해 용융 풀에 갇힌 가스가 냉각 후 빠져나갈 수 없기 때문에 발생하며, 용접의 강도와 외관에 영향을 미칩니다.
해결책: 용접 구역을 깨끗하게 유지하고, 적절한 보호 가스 흐름을 선택하여 양호한 용접 환경을 확보하세요.
4. 타들어 가다
문제점: 특히 얇은 금속판을 용접할 때 전류가 너무 많으면 금속판이 타버릴 수 있습니다.
해결 방법: 필요한 경우 전류와 용접 속도를 조정하고, 점용접 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다.
5. 용융 깊이가 부족함
문제점: 융합 깊이가 충분하지 않으면 용접 강도가 충분하지 않고, 용접부가 떨어질 수 있습니다.
해결책: 용접 전류를 늘리거나 용접 속도를 늦춰 충분한 융합 깊이를 확보하세요.
결론적으로, s열 금속 용접은 수많은 산업에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 용접 방법을 이해하고 효과적인 기술을 적용하면 용접 프로젝트의 품질과 효율성을 개선할 수 있습니다. 적절한 재료 선택과 안전 예방 조치는 성공적인 용접 작업을 보장하고 작업에서 높은 기준을 유지할 수 있습니다.
