Lakštinio metalo suvirinimas yra svarbi lakštinio metalo apdirbimo proceso dalis, kai du atskirti metaliniai objektai sujungiami į vieną, spaudžiant, kaitinant arba sujungiant juos taip, kad būtų sukurta tarpatominė sukibimo jėga.
1. Suvirinimo metodų klasifikacija
Atsižvelgiant į įkaitinimo laipsnį suvirinimo procese ir skirtingas proceso charakteristikas, lakštinio metalo suvirinimas gali būti suskirstytas į lydomąjį suvirinimą, slėginį suvirinimą ir litavimą.
•Fsuvirinimas: poreikis suvirinti vietinio šildymo suvirinimo vietoje iki lydymosi būsenos, ty skysto suvirinimo pavidalu. Įprasti suvirinimo metodai yra suvirinimas dujomis, rankinis lankinis suvirinimas, povandeninis lankinis suvirinimas, suvirinimas elektros šlaku ir suvirinimas lazeriu. Šie metodai kaitinami metalą, kad išsilydytų, o po to atšaldomi ir sukietėja, kad susidarytų suvirinimo siūlė.
Suvirinimas slėgiu: reikalingas slėgis, kurio metu kietos formos suvirinimas yra kaitinamas. Įprasti slėginio suvirinimo metodai yra atsparus suvirinimas, frikcinis suvirinimas ir difuzinis suvirinimas. Šie metodai suvirinami taikant slėgį, kuris sukelia plastinę deformaciją ir tarpatominę metalo difuziją.
Bišlyginimas: suvirintoje medžiagoje naudojama žemesnė nei lydymosi litavimo temperatūra, užpildant siūles tarp siūlių, yra kieto ir skysčio derinio pavidalo. Įprasti litavimo metodai yra litavimas lituokliu, litavimas liepsna ir krosnių litavimas. Šie metodai užpildo suvirinimo angąm, išlydydami litavimo medžiagą, o po to atvėsinkite ir sukietinkite, kad susidarytų suvirinta jungtis.
2. Suvirinimo technologijos charakteristikos
① Supaprastinkite procesą: suvirinimas supaprastina liejimo, kalimo ir kitus procesus, kad sumažintų gamybos sąnaudas ir ciklo laiką.
②. Geras sandarinimas: suvirinant suvirinimo siūlės sandarumas yra geras, ypač kai reikia sandarinti, kad būtų galima atlikti progą.
③ Medžiagų taupymas: suvirinant galima sutaupyti metalines medžiagas, sumažinti konstrukcijos svorį, pagerinti medžiagų panaudojimą.
④ Bimetalinė struktūra: suvirinimas gali sujungti bimetalinę arba daugiametalinę struktūrą, pagerinti bendrą gaminio veikimą.
3. Bendra suvirinimo technologija
A. taškinis suvirinimas: dažniausiai naudojamas ryžių aukso suvirinimo metodas, kai suvirinama kaitinant ir spaudžiant sujungtas dalis. Taškinis suvirinimas dažniausiai naudojamas metalo lakštų sujungimui, ypač automobilių gamyboje ir kitose srityse.
B. Litavimas: Įprasta rankinio suvirinimo technika, kai naudojama litavimo viela, skirta sujungti dvi metalines dalis. Šis metodas tinka smulkesnėms lakštinio metalo apdirbimo detalėms, pavyzdžiui, elektroninės įrangos surinkimui.
C. TIG suvirinimas: įprastas dujomis ekranuoto suvirinimo būdas, kai naudojamos inertinės dujos (dažniausiai argonas), kad apsaugotų siūlę nuo deguonies ir kitų atmosferos teršalų. Argono lankinis suvirinimas dažniausiai naudojamas lakštinio metalo apdirbimui nerūdijančio plieno ir aliuminio lydiniams bei kitoms medžiagoms sujungti.
D. Suvirinimas dujomis: suvirinimo būdas, kai naudojamos apsauginės dujos, kad apsaugotų siūlę ir suteiktų papildomos šilumos. Ši technika dažnai naudojama suvirinant didesnes lakštinio metalo apdirbimo dalis.
Lazerinis suvirinimas: didelio tikslumo nerūdijančio plieno lakštinio metalo apdirbimo technika, kuri naudoja fokusuotą lazerio spindulį metalinėms dalims išlydyti ir sulydyti. Suvirinimas lazeriu tinka lakštinio metalo apdirbimo projektams, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir detalumas.
4. Lakštinio metalo suvirinimo taikymo sritys
Lakštinio metalo suvirinimas plačiai naudojamas įvairiose srityse, įskaitant mechanines dalis, automobilius, konstrukcinius korpusus, chemijos gamyklas, indus, inžineriją ir statybą, metalo gamybą, metalo komponentus ir tt Didėjant lakštinio metalo medžiagų naudojimui įvairiose pramonės šakose, plečiasi ir lakštinio metalo suvirinimo sritys. Ypač automobilių gamybos aviacijos, laivų statybos ir didelių traktorių gamybos srityse nepakeičiamą vaidmenį atlieka lakštinio metalo suvirinimo technologija.
Dažniausiai užduodami klausimai apie lakštinio metalo suvirinimą
1. Suvirinimo deformacija
Problema: Dėl netolygaus šildymo lakštinio metalo suvirinimo procesas yra linkęs deformuotis, ypač suvirinant didelius plonos plokštės plotus.
Sprendimas: Siekiant sumažinti suvirinimo deformaciją, lakštiniam metalui pritvirtinti galima naudoti tvirtinimo įtaisą. Tuo pačiu metu segmentinis suvirinimas arba simetriškas suvirinimas taip pat gali veiksmingai sumažinti deformaciją.
2. Suvirinimo įtrūkimai
Problema: Suvirinimo arba karščio paveiktoje zonoje gali atsirasti įtrūkimų, daugiausia dėl per didelio aušinimo greičio arba suvirinimo įtempių.
Sprendimas: suvirinimo metu reguliuokite aušinimo greitį, jei reikia, suvirinimo siūlę galima iš anksto pašildyti arba termiškai apdoroti.
3. Poringumas
Problema: Akytumas atsiranda dėl suvirinimo proceso metu išlydytame baseine esančios dujos po aušinimo negali išeiti, o tai turi įtakos suvirinimo siūlės stiprumui ir išvaizdai.
Sprendimas: palaikykite suvirinimo vietą švarią, pasirinkite tinkamą apsauginių dujų srautą, kad užtikrintumėte gerą suvirinimo aplinką.
4. Perdegti
Problema: ypač suvirinant plonas metalines plokštes, dėl per didelės srovės metalinė plokštė gali perdegti.
Sprendimas: Sureguliuokite srovę ir suvirinimo greitį, jei reikia, suvirinimui galite naudoti taškinio suvirinimo metodą.
5. Nepakankamas lydymosi gylis
Problema: dėl nepakankamo lydymosi gylio suvirinimo siūlės stiprumas bus nepakankamas, o siūlė gali nukristi.
Sprendimas: Padidinkite suvirinimo srovę arba sumažinkite suvirinimo greitį, kad užtikrintumėte pakankamą lydymosi gylį.
Taigi, slakštinio metalo suvirinimas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį daugelyje pramonės šakų. Suprasdami įvairius suvirinimo būdus ir taikydami efektyvius metodus, galite pagerinti savo suvirinimo projektų kokybę ir efektyvumą. Tinkamas medžiagų parinkimas ir saugos priemonės gali užtikrinti sėkmingą suvirinimo operaciją ir išlaikyti aukštus jūsų darbo standartus.
