Salah satu cara paling rapi dan garang untuk menyatukan dua kepingan logam adalah melalui penyambungan, yang membolehkan kita menyatukannya menjadi bentuk-bentuk rumit yang jauh lebih kuat berbanding jika tidak disambung. Penyambungan MIG adalah salah satu jenis penyambungan yang biasa digunakan untuk aluminium. Teknik ini bekerja dengan mesin yang menyebabkan dawai menjadi leburan, dan bahagian leburan ini menyatukan dua bahagian logam tersebut. Ini adalah proses yang menakjubkan yang membolehkan kita membuat begitu banyak perkara!!!
Menyambung aluminium boleh menjadi sukar kerana ia adalah logam lembut yang boleh cair dengan mudah jika terlalu panas. Itulah sebabnya penyambungan MIG adalah pilihan bijak apabila bekerja dengan aluminium. Mesin untuk penyambungan MIG juga boleh menukar haba dan laju dawai, supaya anda hampir sentiasa perlu membuat lubang dalam dua kepingan logam tanpa membuatkan mana-mana daripadanya menjadi terlalu panas. Penyambungan MIG juga cenderung lebih pantas berbanding banyak jenis penyambungan lain, bermaksud anda boleh memulakan dan menamatkan projek dengan lebih cepat dan bergerak ke projek seterusnya.
Sekarang, anda akan belajar bagaimana untuk menyesuaikan tetapan pengelas MIG anda untuk mendapatkan keputusan yang terbaik. Kuantiti wayar dan haba yang mesin perlu hantar kepada logam. Setiap pengelas MIG adalah sedikit berbeza, dan mungkin memerlukan masa untuk anda menemui tetapan mana yang paling sesuai untuk aplikasi anda. Ia mungkin idea yang baik untuk bermula dengan kelajuan penyusunan wayar yang lebih lambat, dan kuasa haba yang lebih rendah. Ini adalah untuk mengelakkan daripada membakar logam dan merosakkan kerja anda.
Bengkok dan Terdistorsi: Jika anda pernah melas aluminium di rumah, akan ada masanya apabila logam itu menjadi bengkok atau terputar. Itu adalah kerana aluminium mengembang apabila dipanaskan dan menyusut semula apabila dingin. Untuk mengelakkan ini, anda boleh menggelek logam itu dengan rapat kepada bar penopang sebelum dilas. Logam itu mempunyai sesuatu untuk didorong kecuali oleh tangan anda sendiri supaya ia tidak bengkok semasa proses las dari pihak anda iaitu (BAR PENOPANG).
Yang ketiga yang boleh berlaku adalah aluminium menjadi rapuh jika dituai pada suhu lebih tinggi daripada yang diperlukan. Ini juga bermaksud bahawa logam itu akan retak/patah pada satu titik. Oleh itu, kaedah yang saya bercakapkan di atas untuk mengelakkan masalah ini adalah tetapkan suhu penyambung MIG anda dengan sewajarnya dan jangan tambahkan terlalu banyak logam sekaligus kerana membuat luka dalam unit-unit akan menjaganya stabil.
Tetapan Penyambung MIG Anda Penting Semasa Menyambung Aluminium Menambah terlalu banyak haba atau wayar boleh membakar melalui logam dan menyebabkan bahan melengkung. Jika dipanaskan terlalu banyak, sambungan itu boleh membentuk celah dan menjadi lemah; di pihak lain jika tidak cukup haba per wayar yang digunakan maka penyambungan tidak akan mencukupi untuk menjaga dua keping bersama. Itulah sebabnya menguji tetapan anda pada beberapa logam basahan sebelum memulakan projek mungkin bijaksana. Dengan cara ini, anda boleh memastikan segala sesuatu berfungsi dengan baik.
Penyambungan MIG adalah kaedah yang hebat untuk aluminium dilakukan oleh pemula yang tidak mengorbankan kualiti. Ia mungkin ada kelemahan juga. Sebagai contoh, penyambungan MIG memerlukan banyak peralatan yang menambah berat dan membuatkan proses itu kurang mudah dipindahkan. Jika anda perlu bekerja di pelbagai tempat, ia boleh sukar untuk membawa semua perkakasan itu ke sana dan balik. Selain itu, penyambungan MIG kadang-kadang tidak dapat digunakan untuk kepingan logam yang sangat besar, jadi dalam kes-kes ini sesuatu yang lain perlu dilakukan.
Levin is Committed to INSIDE-THINKING for Customers Exploring the Innovation of Technologies and Solutions to the Welding Industry.
NO.001 Danya Industry Park, Zeguo Town, Wenling City, Zhejiang Provicne,China.
Copyright © Taizhou Levin Welding Equipment Co.,Ltd All Rights Reserved - Dasar Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
MS
BE
KK
KY