Gassløs MLG-sveising vs. Gass MLG-sveising: Fordeler og ulemper med begge metodene

Produksjonsindustri, spesielt innen produksjon av biler, maskiner, infrastruktur, rør, jernbaner og mange andre kan ikke overse sveiseprosessen. MIG eller GMAW; Gassmetallbuesveising av Taizhou Levin Welding Equipment er en av de mest populære sveiseprosessene som er populære på grunn av dens enkelhet brukervennlighet og flere bruksområder. Tradisjonell MIG-sveising har to klassifiseringer; den gassfrie MIG-sveisingen og gass-MIG-sveisingen som gjøres under bruk av beskyttelsesgass. Etter hvert som vi går gjennom artikkelen, vil vi beskrive begge metodene, sammenligne dem og peke på styrker og svakheter ved hver for å hjelpe deg med å velge den mest passende sveisemetoden for dine behov.

Gassfri MIG-sveising forklart

Ved å bruke tråden som har en gassfri skjerming, er MIG-sveising kjent i arbeidsverdenen som flux-cored buesveising eller FCAW. Denne sveiseprosessen trenger ikke en annen beskyttelsesgass. Men en rørformet ledning som en fluks føres gjennom brukes i stedet. Når slik tråd blir smeltet, produserer fluksinnholdet i tråden et skjold rundt bassenget og minimerer dermed ytre fusjonsforurensninger på sveisebassenget. Det kan vise seg nyttig å ha dette i bakhodet når det gjelder gassfri MIG-sveising, da vind vil komplisere beskyttelsesgassen og gjøre teknikken umulig å bruke når man arbeider i miljøer der det er vind.

Fordeler med gassfri MIG-sveising:

Portabilitet: Gassfri MIG-sveising har en stor fordel ved å være enklere å sette opp og siden det ikke er behov for å bruke en gasstank eller en regulator kan den enkelt transporteres for bruk i feltarbeid eller områder som ikke har tilgang til gassforsyning.

Vindmotstand: På grunn av tilgjengeligheten av fluks kjerne, forblir sveisen veldig godt beskyttet under utendørs tilstand når gassen lett kan blåses av av vind.

Kostnad: Hvis det i det hele tatt ikke er en nødvendighet å ha gass, reduseres driftskostnadene siden kontrollen ikke trenger å kjøpe eller vedlikeholde gassflasker.

Ulemper med gassfri MIG-sveising:

Sprut og røyk: Mindre gassskjermet MIG-sveising resulterer i mer sprut og røyk enn gassskjermet sveising, men sistnevnte kan være mindre effektiv enn gassmindre MIG-sveising når det gjelder perlepenetreringsentusiasme.

Sveisekvalitet: Ledende for mange bruksområder, men dette kan være lavt - dette er lavt når det gjelder hele sveiseprosessen med faktisk tynne metaller eller svært nøyaktig arbeid, mindre enn Gass MIG-sveising.

Begrenset materialkompatibilitet: Gassfri MIG-sveising kan imidlertid ikke brukes på alle materialer, og den er svært begrenset for andre metaller enn ferromagnetiske, som aluminium.

Utforsking av gassmetallbuesveising (MIG)

Prosessen med gass MIG-sveising bruker en spesiell beskyttelsesgass av enten argon, CO2 eller begge deler. Beskyttelsesgassen er svært viktig fordi den tjener til å beskytte sveiseområdet fra å komme i kontakt med luft og beskytter dermed sveisebassenget mot forurensning. Den kan brukes i forskjellige typer sveiseapplikasjoner som foregår innendørs.

Fordeler med gass MIG-sveising:

Høyere sveisekvalitet: En ekstern dekkgass brukes også med sveiserens ultimate renhet sammenlignet med små sprut og andre urenheter som kan oppstå fra prosessen. Dette bygger på den kosmetiske bruken av applikasjonene samtidig som den benytter seg av strukturelle applikasjoner.

Allsidighet: Gass MIG-sveising har mange bruksområder, siden den kan brukes på ethvert arbeidsmateriale, alt fra stål, aluminium og til og med rustfritt stål, dette betyr at ethvert prosjekt kan utføres.

Presisjon: Fordi lysbuen er stabil og forholdene er faste, er det mulig å utføre kontrollert sveising, og dette er bra for fine og små sveisearbeider.

Ulemper med gass MIG-sveising:

Kostnad: Start- og driftskostnadene øker herved på grunn av behovet for ekstern gassflaske, regulator og slanger.

Portabilitet: Gassbehov begrenser sveiseoppsettets portabilitet og blir tungvint, spesielt når du arbeider på stedet eller utenfor stedet.

Miljøfølsomhet: Gass MIG-sveising er bedre egnet innendørs fordi beskyttelsesgassen vil lide under vind, trekk eller når beskyttelsesgasser ikke er sikret.

 

Sammenlignende analyse: Oppsett av utstyr

Å sette opp gassfrie MIG-moduler er mer enkelt fordi det ikke involverer kampen med å heise platene med gassflasker og gassregulatorer.

Driftsforhold: Å bruke MIG (Metal Inert Gas) sveising anses vanligvis å utføres i beskyttende omgivelser for å gjøre beskyttelsesgassen effektiv. Dette er ikke tilfellet med gassfri MIG-sveising. Denne teknikken kan utføres i et mye bredere spekter fra utendørs og vindfulle områder og så videre.

 

Sikkerhetshensyn

Gassfri MIG-sveising: På grunn av den økte mengden røyk og sprut, må hver sveiser beskytte seg ved hjelp av røyk- og sprutbeskyttelse, riktig ventilasjon og beskyttelsesklær.

Gass MIG-sveising: For det meste er dannelsen av røyk enkeltstående, men bruken av komprimert gass har sine problemer som gasslekkasje og sylinderlekkasje på grunn av feilhåndtering av høyt trykk og andre faktorer. Korrigerende forebyggende tiltak som inneslutning av sylinderlagring og bruk må tas i betraktning.

 

Konklusjon

Totalt sett, av gassløse eller gass MIG-sveisemetoder fra Taizhou Levin Welding Equipment, som skal brukes, er hovedsakelig diktert av dine spesielle behov, arbeidsmiljøet og budsjettmessige faktorer. Etter å ha analysert styrker og svakheter ved de to teknikkene, vil du være i stand til å leie den sveisemetoden og beslagene som passer best for dine behov.