Como soldar alumínio: um guia para iniciantes em soldagem de alumínio

Soldar alumínio pode ser uma habilidade altamente gratificante para qualquer entusiasta de bricolage ou soldador profissional. Dada a sua prevalência em indústrias como a automóvel, aeroespacial e construção, é necessário saber soldar alumínio. Este guia passo a passo cobrirá o básico, diferentes técnicas e algumas dicas para começar. Também discutiremos problemas comuns que você pode enfrentar durante este processo.

O que é soldagem de alumínio?

Soldagem de alumínio refere-se ao processo de união de duas peças de alumínio usando apenas calor ou em combinação com pressão. Ao contrário de outros metais como o aço, existem métodos e considerações específicas quando se trata de soldar alumínio devido às suas propriedades únicas. O alumínio é altamente condutivo e tem um ponto de fusão relativamente baixo, o que significa que tende a deformar e rachar facilmente se não for manuseado corretamente durante os processos de fabricação. É preciso aprender a melhor forma de fazê-lo, pois dominar essa habilidade abre portas para muitos projetos onde a leveza e a resistência à corrosão são qualidades desejadas exibidas pelo alumínio.

Por que é difícil soldar alumínio?

A soldagem com alumínio apresenta vários desafios:

Oxidação: Quando exposto ao ar, o alumínio forma rapidamente uma camada de óxido. Esta camada derrete a temperaturas muito mais altas do que o próprio metal, levando a complicações durante a tentativa de fusão por meio de soldagem. Juntas fracas podem resultar de penetração incompleta causada por óxidos não fusíveis que já possuem superfícies revestidas sendo aproximados sob alta pressão por períodos prolongados sem serem submetidos a aquecimento suficiente ou fluxo de corrente necessário para uma ligação adequada entre eles.

Condutividade Térmica: A alta condutividade térmica do alumínio permite dissipar rapidamente o calor da área a ser soldada. Isso pode dificultar o alcance da temperatura necessária devido ao rápido efeito de resfriamento ao redor da região da junta causado pela folga rápida entre as peças de trabalho.

Baixo Ponto de Fusão: O alumínio derrete a uma temperatura mais baixa do que os aços, mas sua camada de óxido necessita de temperaturas muito mais altas para quebrar. Ele pode ser superaquecido facilmente, causando queimaduras.

Encolhimento e distorção: A rápida taxa de resfriamento associada ao alumínio causa encolhimentos e distorções, complicando as operações de soldagem que exigem controle preciso do calor.

Tipos de soldagem de alumínio

Existem diversas técnicas utilizadas na soldagem de alumínio. Os mais comuns incluem:

Soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW/TIG): Este método é frequentemente considerado o melhor quando se trata de soldagem de alumínio, especialmente em seções finas. O TIG proporciona ótimo controle de calor e produz soldas mais limpas, uma vez que não há necessidade de arame de enchimento que possa introduzir contaminantes na área da junta. Eletrodo de tungstênio não consumível é usado enquanto o gás de proteção geralmente deve ser empregado gás argônio.

Soldagem a arco de metal a gás (GMAW/MIG): A soldagem MIG é mais rápida e fácil de aprender do que a TIG, portanto, adequada para iniciantes. Deve ser controlado adequadamente para que não ocorra porosidade durante o processo devido à falta de gases de proteção suficientes ou à utilização de mecanismos de alimentação de arame deficientes. O fio do eletrodo consumível precisa ser usado junto com gás metálico blindado, como argônio ou hélio

Passos para soldar alumínio

. Comece a soldagem: comece em uma extremidade e mantenha uma velocidade e ângulo constantes por toda parte.

. Material de enchimento: Adicione material de enchimento conforme necessário para garantir uma junta forte.

. Controle de Calor: Observe o calor para que não fique muito quente e distorça a peça de trabalho.

Pós-Soldagem

. Verifique a solda: procure por rachaduras ou furos na solda.

. Limpe a área de solda: Remova qualquer escória ou outros detritos que sobraram da soldagem.

. Acabamento: Use ferramentas apropriadas para suavizar a solda, se necessário.

Quais são alguns problemas comuns ao soldar alumínio?

Mesmo com a técnica adequada, você pode ter dificuldades ao soldar alumínio:

Porosidade:Minimize esse problema usando materiais limpos e gás de proteção de maneira adequada, pois os poros podem enfraquecer a solda.

Cracking:Rachaduras podem ser causadas por resfriamento rápido ou parâmetros incorretos de soldagem. O pré-aquecimento do alumínio ajudará a reduzir este problema.

Queimadura:O superaquecimento do material pode resultar em furos na peça soldada. Isto pode ser evitado controlando a entrada de calor e a velocidade de deslocamento.

Fusão Incompleta:Isto ocorre quando a camada de óxido não é suficientemente limpa ou a entrada de calor não foi suficiente.

Conclusão

A soldagem de alumínio difere do trabalho com outros metais devido às suas propriedades e requisitos únicos. Conhecendo essas características do alumínio, selecionando métodos apropriados para unir as peças, aquecendo-as até que se fundam, seguindo corretamente as etapas necessárias, você poderá obter juntas fortes e de alta qualidade. Estar atento às armadilhas típicas durante esse processo irá equipá-lo com as habilidades necessárias para concluir seus projetos com sucesso, enquanto pratica com mais frequência e com o tempo se torna um especialista no manuseio de alumínio como metal durante os trabalhos de fabricação.