Sudarea tablei este o parte importantă a procesului de prelucrare a tablei, care conectează două obiecte metalice separate într-unul singur prin presurizarea, încălzirea sau combinarea celor două într-un mod care produce forță de legătură inter-atomică.
1. Clasificarea metodelor de sudare
În funcție de gradul de încălzire în procesul de sudare și de diferitele caracteristici ale procesului, sudarea tablei poate fi împărțită în trei categorii: sudare prin fuziune, sudare sub presiune și lipire.
•Fsudare prin usiune: necesitatea sudării în locul de sudare a încălzirii locale până la starea de topire, adică sub formă de sudare lichidă. Metodele obișnuite de sudare includ sudarea cu gaz, sudarea manuală cu arc, sudarea cu arc scufundat, sudarea cu zgură electrică și sudarea cu laser. Aceste metode prin încălzirea metalului să se topească, apoi răcit și solidificat pentru a forma o sudură.
Sudarea sub presiune: este necesară presurizarea, timp în care se aplică încălzire opțională pentru sudarea în formă solidă. Metodele comune de sudare sub presiune includ sudarea prin rezistență, sudarea prin frecare și sudarea prin difuzie. Aceste metode sudează prin aplicarea unei presiuni care provoacă deformarea plastică și difuzia interatomică a metalului.
Brăzuire: utilizarea de mai jos decât punctul de topire al lipirii în materialul de sudat, umplerea îmbinărilor dintre cusături, este sub forma unei combinații de solid și lichid. Metodele obișnuite de lipire includ lipirea cu fier de lipit, lipirea cu flacără și lipirea în cuptor. Aceste metode umplu marea de sudurăm prin topirea materialului de lipire, apoi se răcește și se solidifică pentru a forma o îmbinare sudată.
2. Caracteristicile tehnologiei de sudare
①Simplificați procesul: sudarea simplifică turnarea, forjarea și alte procese pentru a reduce costurile de producție și timpul ciclului.
②. Etanșare bună: Sudarea formării sudurii are o etanșare bună, mai ales pentru necesitatea de a sigila performanța ocaziei.
③ Economie de material: sudarea poate economisi materiale metalice, reduce greutatea structurii, îmbunătățește utilizarea materialelor.
④Structură bimetală: sudarea poate realiza conexiunea structurii bimetalice sau multimetalice, îmbunătăți performanța generală a produsului.
3. Tehnologia comună de sudare
A. sudare la puncte: o metodă de sudare a aurului orezului utilizată în mod obișnuit, prin încălzire și presiune asupra pieselor care trebuie conectate pentru a realiza sudarea. Sudarea prin puncte este de obicei folosită pentru a conecta foile de metal, în special pentru producția de automobile și alte domenii.
B. Lipire: O tehnică obișnuită de sudare manuală care utilizează sârmă de lipit pentru a uni două părți metalice. Această metodă este potrivită pentru piese mai mici de prelucrare a tablei, cum ar fi asamblarea echipamentelor electronice.
C. Sudarea TIG: o tehnică obișnuită de sudare protejată cu gaz, care utilizează un gaz inert (de obicei argon) pentru a proteja sudarea de oxigen și alți contaminanți atmosferici. Sudarea cu arc cu argon este utilizată în mod obișnuit în prelucrarea tablelor pentru a conecta oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu și alte materiale.
D. Sudare protejată cu gaz: o metodă de sudare care utilizează un gaz de protecție pentru a proteja sudarea și pentru a furniza căldură suplimentară. Această tehnică este adesea folosită pentru a suda părți mai mari de prelucrare a tablei.
Sudarea cu laser: O tehnică de înaltă precizie de prelucrare a tablei din oțel inoxidabil care utilizează un fascicul laser focalizat pentru a topi și a topi piesele metalice. Sudarea cu laser este potrivită pentru proiectele de prelucrare a tablei care necesită un grad ridicat de precizie și detaliu.
4. Domenii de aplicare a sudării tablei
Sudarea tablei este utilizată pe scară largă în diverse domenii, inclusiv piese mecanice, automobile, corpuri structurale, uzine chimice, ustensile, inginerie și construcții, fabricarea metalelor, componente metalice etc. Odată cu aplicarea tot mai mare a materialelor din tablă în diverse industrii, aplicarea zonele de sudare a tablei sunt, de asemenea, în expansiune. În special în domeniul producției de automobile aerospațiale, al construcțiilor navale și al producției de tractoare mari, tehnologia de sudare a tablei joacă un rol de neînlocuit.
Întrebări frecvente la sudarea tablei
1. Deformarea la sudare
Problemă: Datorită încălzirii neuniforme, procesul de sudare a tablei este predispus la deformare, în special atunci când se sudează suprafețe mari de placă subțire.
Soluție: Un dispozitiv de fixare poate fi folosit pentru a fixa tabla pentru a reduce deformarea prin sudare. În același timp, sudarea segmentată sau sudarea simetrică poate reduce eficient deformarea.
2. Fisuri de sudare
Problemă: Pot apărea fisuri în zona de sudură sau afectată de căldură, în principal din cauza vitezei excesive de răcire sau a tensiunii de sudare.
Soluție: controlați viteza de răcire atunci când sudarea, dacă este necesar, poate fi preîncălzită sau după tratamentul termic al sudurii.
3. Porozitate
Problemă: Porozitatea se datorează faptului că gazul din procesul de sudare prins în bazinul topit după răcire nu poate scăpa, afectând rezistența și aspectul sudurii.
Soluție: Păstrați zona de sudare curată, alegeți fluxul corect de gaz de protecție pentru a asigura un mediu de sudare bun.
4. Arde
Problemă: În special atunci când sudați plăci subțiri de metal, prea mult curent va provoca arderea plăcii de metal.
Soluție: Reglați curentul și viteza de sudare, dacă este necesar, puteți utiliza metoda de sudare în puncte pentru sudare.
5. Adâncime de topire insuficientă
Problemă: adâncimea insuficientă de fuziune va duce la o rezistență insuficientă a sudurii, iar sudura se poate desprinde.
Soluție: Creșteți curentul de sudare sau încetiniți viteza de sudare pentru a asigura o adâncime suficientă de fuziune.
În concluzie, ssudarea tablă joacă un rol vital în numeroase industrii. Înțelegând diferite metode de sudare și aplicând tehnici eficiente, puteți îmbunătăți calitatea și eficiența proiectelor dumneavoastră de sudare. Selectarea corectă a materialelor și măsurile de siguranță pot asigura operațiuni de sudare de succes și menține standarde înalte în munca dumneavoastră.
