Tillverkningsindustrier, särskilt inom tillverkning av bilar, maskiner, infrastruktur, rör, järnvägar och många andra kan inte förbise svetsprocessen. MIG eller GMAW; Gas Metal Arc Welding av Taizhou Levin Welding Equipment är en av de mest populära svetsprocesserna som är populära på grund av dess enkelhet och användarvänlighet och flera användningsområden. Traditionell MIG-svetsning har två klassificeringar; den gasfria MIG-svetsningen och gas-MIG-svetsningen som görs under användning av skyddsgas. När vi går igenom artikeln kommer vi att beskriva båda metoderna, jämföra dem och peka ut styrkorna och svagheterna hos var och en för att hjälpa dig att välja den mest lämpliga svetsmetoden för dina behov.
Gasfri MIG-svetsning förklaras
Med hjälp av tråden som har en gasfri skärmning är MIG-svetsning känd i arbetsvärlden som fluxkärna bågsvetsning eller FCAW. Denna svetsprocess kräver ingen annan skyddsgas. Men en rörformad tråd genom vilken ett flussmedel leds används istället. När sådan tråd smälts, producerar flussmedelsinnehållet i tråden en skärm runt poolen, vilket minimerar externa smältföroreningar på svetsbadet. Det kan vara användbart att ha detta i åtanke när det gäller gasfri MIG-svetsning eftersom vind kommer att komplicera skyddsgasen vilket gör tekniken omöjlig att använda när man arbetar i miljöer där det blåser.
Fördelar med gasfri MIG-svetsning:
Portabilitet: Gasfri MIG-svetsning har en stor fördel av att vara enklare att installera och eftersom det inte finns något behov av att använda en gastank eller en regulator kan den enkelt transporteras för användning i fältarbete eller områden som inte har tillgång till gasförsörjning.
Vindmotstånd: På grund av tillgången på flusskärna förblir svetsen mycket skyddad under utomhusförhållanden när gasen lätt kan blåsas bort av vindar.
Kostnad: Om det överhuvudtaget inte är en nödvändighet att ha gas, så minskar driftskostnaderna eftersom kontrollen inte skulle behöva köpa eller underhålla gasflaskor.
Nackdelar med gasfri MIG-svetsning:
Stänk och rök: Mindre gasskyddad MIG-svetsning resulterar i mer stänk och rök än gasskyddad svetsning, men den senare kan vara mindre effektiv än gasmindre MIG-svetsning när det gäller kulpenetreringsentusiasm.
Svetskvalitet: Ledande för många applikationer men det kan vara lågt – detta är lågt när det gäller hela svetsprocessen med faktiskt tunna metaller eller mycket noggrant arbete, mindre än Gas MIG-svetsning.
Begränsad materialkompatibilitet: Gasfri MIG-svetsning kan dock inte tillämpas på alla material och den är mycket begränsad för andra metaller än ferromagnetiska, som aluminium.
Utforska gasmetallbågsvetsning (MIG)
Processen för gas MIG-svetsning använder en speciell skyddsgas av antingen argon, CO2 eller båda. Skyddsgasen är av avgörande betydelse eftersom den tjänar till att skydda svetsområdet från att komma i kontakt med luft och därmed skydda svetsbadet från förorening. Den kan användas i olika typer av svetsapplikationer som äger rum inomhus.
Fördelar med Gas MIG Welding:
Högre svetskvalitet: En extern skyddsgas används också med svetsens yttersta renhet jämfört med lätta stänk och andra föroreningar som kan uppstå från processen. Detta bygger på den kosmetiska användningen av applikationerna samtidigt som man använder sig av strukturella applikationer.
Mångsidighet: Gas MIG-svetsning har många applikationer eftersom den kan användas på alla arbetsmaterial, allt från stål, aluminium och till och med rostfritt stål, vilket innebär att alla projekt kan utföras.
Precision: Eftersom bågen är stabil och förhållandena är fixerade är det möjligt att göra kontrollerad svetsning och detta är bra för små och små svetsarbeten.
Nackdelar med Gas MIG Welding:
Kostnad: De initiala och driftskostnaderna ökar härmed på grund av behovet av extern gasflaska, regulator och slangar.
Bärbarhet: efterfrågan på gas begränsar svetsuppsättningens portabilitet och blir besvärlig, särskilt när man arbetar på plats eller utanför arbetsplatsen.
Miljökänslighet: Gas MIG-svetsning är bättre lämpad inomhus eftersom dess skyddsgas kommer att lida under blåsiga förhållanden, drag eller när skyddsgaser inte är säkrade.
Jämförande analys: Installation av utrustning
Att sätta upp gasfria MIG-moduler är enklare eftersom det inte involverar kampen med att hissa upp plattorna med gasflaskor och gasregulatorer.
Driftsförhållanden: Att använda MIG-svetsning (Metal Inert Gas) anses vanligtvis utföras i skyddande omgivningar för att göra skyddsgasen effektiv. Detta är inte fallet med gasfri MIG-svetsning. Denna teknik kan utföras i ett mycket bredare spektrum från utomhus- och blåsiga områden och så vidare.
Säkerhetshänsyn
Gasfri MIG-svetsning: På grund av den ökade mängden rök och stänk måste varje svetsare skydda sig med hjälp av rök- och stänkskydd, ordentlig ventilation och skyddskläder.
Gas MIG-svetsning: För det mesta är skapandet av rök enstaka don, men appliceringen av komprimerad gas har sina problem såsom gasläckage och cylinderläckage på grund av dålig hantering av högt tryck och andra faktorer. Korrigerande förebyggande åtgärder som inneslutning av cylinderförvaring och användning måste beaktas.
Slutsats
Sammantaget, av Gasless eller Gas MIG-svetsningsmetoder av Taizhou Levin Welding Equipment, som ska användas, dikteras huvudsakligen av dina speciella behov, arbetsmiljön och budgetfaktorer. Efter att ha analyserat styrkorna och svagheterna hos de två teknikerna kommer du att kunna hyra ut den metod och beslag för svetsning som bäst passar dina behov.
