Plåtsvetsning är en viktig del av plåtbearbetningsprocessen, som förbinder två separerade metallföremål till ett genom att trycksätta, värma eller kombinera de två på ett sätt som ger interatomisk bindningskraft.
1. Klassificering av svetsmetoder
Beroende på graden av uppvärmning i svetsprocessen och processens olika egenskaper kan plåtsvetsning delas in i tre kategorier smältsvetsning, trycksvetsning och lödning.
•Fanvändningssvetsning: behovet av att svetsa på svetsplatsen för den lokala uppvärmningen till smälttillståndet, det vill säga i form av flytande svetsning. Vanliga svetsmetoder inkluderar gassvetsning, handbågsvetsning, undervattensbågsvetsning, elektroslaggsvetsning och lasersvetsning. Dessa metoder genom att värma metallen för att smälta och sedan kylas och stelna för att bilda en svets.
Trycksvetsning: Trycksättning krävs, under vilken valfri uppvärmning appliceras för att svetsa i fast form. Vanliga metoder för trycksvetsning inkluderar motståndssvetsning, friktionssvetsning och diffusionssvetsning. Dessa metoder svetsar genom att applicera tryck som orsakar plastisk deformation och interatomisk diffusion av metallen.
Brivning: användningen av lägre än smältpunkten för hårdlödningen i materialet som ska svetsas, fyller skarvarna mellan sömmen, är i form av en kombination av fast och flytande. Vanliga hårdlödningsmetoder inkluderar lödkolvlödning, flamlödning och ugnslödning. Dessa metoder fyller svetshavetm genom att smälta hårdlödningsmaterialet och sedan kyla och stelna för att bilda en svetsfog.
2. Egenskaper för svetsteknik
①Förenkla processen: svetsning förenklar gjutning, smide och andra processer för att minska produktionskostnaderna och cykeltiden.
②. Bra tätning: Svetsning bildandet av svetsen har en bra tätning, särskilt för behovet av att täta prestanda av tillfället.
③ Materialbesparing: svetsning kan spara metallmaterial, minska vikten på strukturen, förbättra materialanvändningen.
④Bimetallisk struktur: svetsning kan realisera anslutningen av bimetallisk eller multimetallisk struktur, förbättra produktens totala prestanda.
3. Vanlig svetsteknik
A. punktsvetsning: en vanlig risguldsvetsmetod, genom uppvärmning och tryck på de delar som ska anslutas för att uppnå svetsning. Punktsvetsning används vanligtvis för att ansluta plåt, speciellt för biltillverkning och andra områden.
B. Lödning: En vanlig manuell svetsteknik som använder lödtråd för att sammanfoga två metalldelar. Denna metod är lämplig för mindre plåtbearbetningsdelar, såsom montering av elektronisk utrustning.
C. TIG-svetsning: en vanlig gasskyddad svetsteknik som använder en inert gas (vanligtvis argon) för att skydda svetsen från syre och andra atmosfäriska föroreningar. Argonbågsvetsning används ofta vid bearbetning av plåt för att ansluta rostfritt stål och aluminiumlegeringar och andra material.
D. Gas Shielded Welding: En svetsmetod som använder en skyddsgas för att skydda svetsen och ge extra värme. Denna teknik används ofta för att svetsa större plåtbearbetningsdelar.
Lasersvetsning: En högprecisionsteknik för bearbetning av plåt av rostfritt stål som använder en fokuserad laserstråle för att smälta och smälta metalldelar. Lasersvetsning är lämplig för plåtbearbetningsprojekt som kräver en hög grad av noggrannhet och detaljer.
4. Användningsområden för plåtsvetsning
Plåtsvetsning används i stor utsträckning inom olika områden, inklusive mekaniska delar, bilar, strukturella karosser, kemiska anläggningar, redskap, ingenjörskonst och konstruktion, metalltillverkning, metallkomponenter, etc. Med den ökande tillämpningen av plåtmaterial i olika industrier, är tillämpningen områdena för plåtsvetsning expanderar också. Särskilt inom området för biltillverkning flyg, skeppsbyggnad och tillverkning av stora traktorer spelar plåtsvetsteknik en oersättlig roll.
Vanliga frågor inom plåtsvetsning
1. Svetsdeformation
Problem: På grund av ojämn uppvärmning är plåtsvetsprocessen benägen att deformeras, speciellt vid svetsning av stora ytor av tunnplåt.
Lösning: En fixtur kan användas för att fixera plåten för att minska svetsdeformationen. Samtidigt kan segmenterad svetsning eller symmetrisk svetsning också effektivt minska deformationen.
2. Svetssprickor
Problem: Sprickor kan uppstå i svets- eller värmepåverkade zoner, främst på grund av för hög kylhastighet eller svetsbelastning.
Lösning: kontrollera kylhastigheten när svetsning, om nödvändigt, kan förvärmas eller efter värmebehandling av svetsen.
3. Porositet
Problem: Porositeten beror på att svetsprocessgasen som fångas i den smälta poolen efter kylning inte kan komma ut, vilket påverkar svetsens styrka och utseende.
Lösning: Håll svetsområdet rent, välj rätt flöde av skyddsgas för att säkerställa en bra svetsmiljö.
4. Bränn igenom
Problem: Speciellt vid svetsning av tunna metallplåtar kommer för mycket ström att göra att metallplåten bränns igenom.
Lösning: Justera strömmen och svetshastigheten, vid behov kan du använda punktsvetsmetoden för svetsning.
5. Otillräckligt smältdjup
Problem: Otillräckligt smältdjup leder till otillräcklig styrka hos svetsen, och svetsen kan falla av.
Lösning: Öka svetsströmmen eller sänk svetshastigheten för att säkerställa tillräckligt smältdjup.
Sammanfattningsvis sPlåtsvetsning spelar en viktig roll i många branscher. Genom att förstå olika svetsmetoder och tillämpa effektiva tekniker kan du förbättra kvaliteten och effektiviteten i dina svetsprojekt. Rätt val av material och säkerhetsåtgärder kan säkerställa framgångsrika svetsoperationer och upprätthålla en hög standard i ditt arbete.
