Ano ang Pagkakaiba sa pagitan ng MIG Welding at MAG Welding?

Tulad ng iminumungkahi ng pamagat, ang lahat ng mga pamamaraan sa itaas ay ginagamit para sa hinang. Ang maliwanag na bentahe ng mga pamamaraan na ito ay ang kanilang kakayahang umangkop sa iba't ibang mga industriya. Ang mga materyales tulad ng mga metal at thermoplastics ay maaaring welded sa iba't ibang industriya tulad ng automotive, construction, at manufacturing. Sa iba't ibang mga pamamaraan ng welding na magagamit ngayon, hindi mapagtatalunan ang kasikatan ng welding ng Metal Inert Gas (MIG) at Metal Active Gas (MAG). Gayunpaman, kahit na ang dalawang pamamaraan ay karaniwang nakikita na halos magkapareho sa likas na katangian, ang kanilang mga paggamit ay naiiba, pati na rin ang kanilang mga proseso at ang kanilang mga resulta. Ang pangunahing layunin ng artikulong ito ay suriin ang mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawang aspetong ito sa pamamagitan ng pagsusuri sa MIG at MAG welding techniques nang mas tumpak upang matulungan ang mga mambabasa na maunawaan ang paksa nang mas lubusan.

Pag-unawa sa MIG welding

 Kapansin-pansin na ang Metal Inert Gas (MIG) welding, na kilala rin bilang GMAW, o Gas Metal Arc Welding, ay isang partikular na subset ng proseso ng welding ng GMAW. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng paggamit ng mga inert gas, tulad ng argon at helium gas, sa panahon ng hinang. Bakit? Ang layunin ay upang higpitan ang daloy ng hangin sa lugar ng hinang na pumipigil sa kontaminasyon mula sa mga kemikal, kaya ang lakas ng hinang ay nananatiling buo. Ang isang inert gas tulad ng argon o helium ay ginagamit upang maiwasan ang anumang oksihenasyon o iba pang mga kemikal na reaksyon sa loob ng weld pool, na tinitiyak na ang resultang weld ay malinaw at walang mga impurities. Kung ako ay maghuhula ng mga migrating Anodic na aktibong welder ay malamang na gagamitin upang magwelding ng Aluminum, Copper at Stainless steel na karaniwang Non Ferrous na mga metal.

Ang mga Pangunahing Tampok ng MIG welding ay kinabibilangan ng:

Shielding Gas: Gumagamit ng mga inert gas tulad ng argon, helium o kumbinasyon ng dalawa.

Aplikasyon: Angkop para sa welding non-ferrous na materyales.

Mga Bentahe: Gumagawa ng napakalinis at mataas na kalidad na mga weld habang pinapaliit ang spatter at oxidation ng weld.

Mga Karaniwang Gamit: Ang isang karaniwang aplikasyon ay makikita sa pagdugtong ng mga bahagi ng katawan ng mga sasakyan , eroplano, at maging ang mga artistikong metal na konstruksyon.

Pagkilala pa tungkol sa MAG Welding

Ang Metal Active Gas (MAG) welding ay isa pang uri ng Gas Metal Arc Welding (GMAW) gamit ang aktibo o pinaghalong mga aktibong gas (hal., CO2, at halo ng argon sa CO2) bilang mga shielding gas. Halimbawa, ang pagbabalot sa molten weld pool na may weld gas ay maaaring magkaroon ng mga nakikipag-ugnayang metal na may epekto sa mga metal at mga katangian ng weld penetration. Ang MAG welding ay pangunahing ginagamit para sa welded ferrous metals tulad ng carbon steel at low-alloy steels.

Pangunahing Benepisyo ng MAG Welding:

Shielding Gas: Ginagamit ang mga aktibong gas kabilang ang CO2, at CO2/argon mix.

Aplikasyon: Idinisenyo pangunahin para sa hinang ng mga ferrous na metal.

Mga Bentahe: Gumagawa ng mas mahusay na penetrated weld at mas malakas na weld.

Mga Karaniwang Gamit: Katamtamang structural steelwork, pipelines, construction work, at anumang welding ng mga heavy machine sa loob ng pabrika.

Paghahambing ng Proseso ng Welding ng MIG at MAG

Bagama't ang parehong mga proseso ay nabibilang sa GMAW at may kanilang mga karaniwang tampok, mayroon din silang ilang mga pangunahing parameter ng mga pagkakaiba na ginagawang kakaiba ang mga prosesong ito para sa indibidwal na pagtutok sa aplikasyon.

Supply ng Shielding Gases: Ang una, at ang pinaka-halatang pagkakaiba, ay tungkol sa komposisyon ng mga shielding gas. Sa MIG welding inert gases ay ginagamit. Ang mga ito ay hindi reaktibo at pinipigilan ang karagdagang kontaminasyon ng mga welds. Sa kabaligtaran, ang mga aktibong gas na ginagamit sa MAG welding, ay sa ilang paraan ay tutugon sa weld pool, kaya binabago ang mga katangian nito.

Materyal: Tungkol sa bias sa mga materyales, ang produksyon ng MIG ay nakakatulong sa paggawa ng purong kalidad at malinis na mga weld sa mga non-ferrous na metal. Sa kabaligtaran, ang mga ferrous na metal ay katugma sa MAG welding na bukod dito ay may malakas at mas malalim na pagpasok ng weld sa mga ferrous na metal.

Lakas ng Paggugupit: Ang mga welded joint na ginawa gamit ang MIG welding ay mas malinis, na may hindi gaanong natunaw na spatter, at sa gayon ay nakakaakit sa mata. Sa kabilang banda, ang mga welded joint na ginawa gamit ang MAG ay maaaring magsama ng mas maraming spattered molten materials at mukhang hindi gaanong kaakit-akit sa paningin dahil sa mataas na interaksyon sa aktibong gas.

Lalim ng Pagpasok: Habang ang MIG welding ay mas nababahala sa hitsura at malinis na welding ng mga base metal, ang MAG welding ay nakatuon sa mabigat na gawaing nangangailangan ng masusing pagtagos.

Gastos at Accessibility: Ang mga MIG welding gas ay higit sa lahat ay argon at helium, na mas mahal kumpara sa MAG Carbon Dioxide welding. Ang pagkakaibang ito sa gastos ay maaaring maging salik sa mga salik ng pangkalahatang pagiging epektibo sa gastos at ang pagiging naa-access ng parehong mga pamamaraan.

Konklusyon

Sa larangan ng welding, ang pagkakaroon ng pangunahing kaalaman sa mga pagkakaibang ito para sa iba't ibang pamamaraan ay napakahalaga dahil ang mga ito ay nauugnay sa mga resulta ng anumang proyekto. Dahil ang inert gas MIG welding ay ginagamit, ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mga non-ferrous na metal at mga aplikasyon na nangangailangan ng malinis na mataas na kalidad na mga welds. Sa kabilang banda, ang MAG welding, na gumagamit ng mga aktibong gas, ay may mas maraming penetration kaya mas angkop para sa mga ferrous metal at heavy duty application. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga pagkakaiba ng MIG at MAG welding ng Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., ang mga propesyonal ay dapat na makagawa ng mga tamang pagpipilian, na tinitiyak na ang pinaka-angkop at napapanahong proseso ng welding ay iniangkop sa kanilang mga pangangailangan.