Başlıkta da belirtildiği gibi, yukarıdaki tekniklerin hepsi kaynak yapmak için kullanılır. Bu tekniklerin belirgin avantajı, çeşitli endüstrilere uyarlanabilir olmalarıdır. Metaller ve termoplastikler gibi malzemeler otomotiv, inşaat ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde kaynaklanabilir. Günümüzde mevcut çeşitli kaynak teknikleri arasında Metal İnert Gaz (MIG) ve Metal Aktif Gaz (MAG) kaynaklamanın popülaritesi tartışılmaz. Bununla birlikte, iki teknik genellikle doğası gereği neredeyse aynı olarak görülse de, kullanımları, süreçleri ve sonuçları farklıdır. Bu makalenin temel amacı, okuyucuların konuyu daha kapsamlı bir şekilde anlamalarına yardımcı olmak için MIG ve MAG kaynak tekniklerini daha kesin bir şekilde analiz ederek bu iki yön arasındaki farkları incelemektir.
MIG kaynakçılığını anlamak
Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı olarak da bilinen GMAW veya Gaz Metal Ark Kaynağı'nın GMAW kaynak işleminin belirli bir alt kümesi olduğunu belirtmekte fayda var. Bu işlem, kaynak sırasında argon ve helyum gazları gibi inert gazların kullanılmasını içerir. Neden? Amaç, kimyasallardan kaynaklanan kirlenmeyi önleyen kaynak alanına hava akışını kısıtlamaktır, dolayısıyla kaynağın mukavemeti bozulmadan kalır. Kaynak havuzunda herhangi bir oksidasyon veya diğer kimyasal reaksiyonları önlemek için argon veya helyum gibi inert bir gaz kullanılır ve ortaya çıkan kaynağın temiz ve safsızlıklardan arınmış olmasını sağlar. Eğer vahşi bir tahminde bulunacak olsaydım, Göç Eden Anodik aktif kaynak makinelerinin genellikle Demir Dışı metaller olan Alüminyum, Bakır ve Paslanmaz çeliği kaynaklamak için kullanılması muhtemeldir.
MIG kaynağının temel özellikleri şunlardır:
Koruyucu Gaz: Argon, helyum veya her ikisinin birleşimi gibi inert gazlar kullanılır.
Uygulamalar: Demir dışı malzemelerin kaynağı için uygundur.
Avantajları: Kaynak sıçramasını ve kaynakta oksidasyonu en aza indirerek çok temiz ve kaliteli kaynak dikişleri üretir.
Yaygın Kullanım Alanları: Araba, uçak ve hatta sanatsal metal konstrüksiyonların gövde parçalarının birleştirilmesinde yaygın bir uygulama alanı bulunabilir.
MAG Kaynak hakkında daha fazla bilgi edinin
Metal Aktif Gaz (MAG) kaynağı, aktif veya aktif gazların karışımını (örneğin, CO2 ve argon ile CO2 karışımı) koruyucu gazlar olarak kullanan bir başka Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) türüdür. Örneğin, erimiş kaynak havuzunu bir kaynak gazıyla sarmak, metaller ve kaynak penetrasyon özellikleri üzerinde etkisi olan etkileşimli metallere sahip olabilir. MAG kaynağı, esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelikler gibi kaynaklı demirli metaller için kullanılır.
MAG Kaynağının Başlıca Faydaları:
Koruyucu Gaz: CO2 ve CO2/argon karışımı gibi aktif gazlar kullanılır.
Uygulama Alanları: Esas olarak demirli metallerin kaynağı için tasarlanmıştır.
Avantajları: Daha iyi nüfuziyet sağlayan ve çok daha sağlam kaynak dikişi elde edilir.
Yaygın Kullanım Alanları: Orta ölçekli yapısal çelik işleri, boru hatları, inşaat işleri ve fabrika içindeki ağır makinelerin kaynaklanması.
MIG ve MAG Kaynak İşlemlerinin Karşılaştırılması
Her iki proses de GMAW'a ait olup ortak özelliklere sahip olsa da, her bir prosesi ayrı uygulama odakları açısından farklı kılan bazı temel parametreler veya farklılıklar da bulunmaktadır.
Koruyucu Gazların Temini: İlk ve en belirgin fark, koruyucu gazların bileşimiyle ilgilidir. MIG kaynakta inert gazlar kullanılır. Bunlar tepkisizdir ve kaynakların daha fazla kirlenmesini önler. Bunun aksine, MAG kaynakta kullanılan aktif gazlar, bir şekilde kaynak havuzuyla reaksiyona girerek özelliklerini değiştirir.
Malzeme: Malzemelerdeki önyargıya gelince, MIG üretimi demir dışı metallerde saf kalitede ve temiz kaynaklar üretmede oldukça yardımcıdır. Buna karşılık, demirli metaller, demirli metallerde daha güçlü ve daha derin kaynak penetrasyonuna sahip olan MAG kaynağıyla uyumludur.
Kesme Gücü: MIG kaynak kullanılarak yapılan kaynaklı bağlantılar daha temizdir, daha az erimiş sıçramaya sahiptir ve bu nedenle göze hoş gelir. Öte yandan, MAG kullanılarak yapılan kaynaklı bağlantılar daha fazla sıçramış erimiş malzeme içerebilir ve aktif gazla yüksek etkileşim nedeniyle görsel olarak daha az çekici görünebilir.
Penetrasyon Derinliği: MIG kaynağı daha çok görünüm ve temel metallerin temiz kaynaklanmasıyla ilgilenirken, MAG kaynağı derinlemesine penetrasyon gerektiren ağır işlere odaklanır.
Maliyet ve Erişilebilirlik: MIG kaynak gazları büyük ölçüde argon ve helyumdur ve bunlar MAG Karbon Dioksit kaynağına kıyasla daha maliyetlidir. Maliyetteki bu fark, her iki yöntemin genel maliyet etkinliği ve erişilebilirliği faktörlerinde bir faktör olabilir.
Sonuç
Kaynak alanında, çeşitli yöntemler için bu farklılıklar hakkında temel bilgiye sahip olmak, herhangi bir projenin sonuçlarıyla ilişkili oldukları için çok önemlidir. İnert gaz MIG kaynağı kullanıldığından, bu yöntem demir dışı metaller ve temiz, yüksek kaliteli kaynaklar gerektiren uygulamalar için en uygunudur. Öte yandan, aktif gazlar kullanan MAG kaynağı daha fazla nüfuziyete sahiptir, bu nedenle demirli metaller ve ağır hizmet uygulamaları için daha uygundur. Taizhou Levin Kaynak Ekipmanları Co.Ltd. tarafından MIG ve MAG kaynağı arasındaki farklılıkları anlayarak, profesyoneller doğru seçimleri yapabilmeli, en uygun ve zamanında kaynak süreçlerinin ihtiyaçlarına uyarlanmasını sağlamalıdır.
