Hàn kim loại tấm là một phần quan trọng của quy trình gia công kim loại tấm, giúp kết nối hai vật thể kim loại tách biệt thành một bằng cách tạo áp suất, gia nhiệt hoặc kết hợp cả hai theo cách tạo ra lực liên kết giữa các nguyên tử.
1. Phân loại phương pháp hàn
Theo mức độ gia nhiệt trong quá trình hàn và các đặc điểm khác nhau của quá trình hàn, hàn kim loại tấm có thể được chia thành ba loại hàn nóng chảy, hàn áp lực và hàn đồng.
•Fhàn sử dụng: nhu cầu hàn tại nơi hàn của nhiệt cục bộ đến trạng thái nóng chảy tức là dưới dạng hàn lỏng. Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn khí, hàn hồ quang tay, hàn hồ quang chìm, hàn điện xỉ và hàn laser. Các phương pháp này bằng cách nung nóng kim loại đến khi nóng chảy, sau đó làm nguội và đông cứng để tạo thành mối hàn.
Hàn áp suất: Cần phải tăng áp suất, trong đó áp dụng phương pháp gia nhiệt tùy chọn để hàn ở dạng rắn. Các phương pháp hàn áp suất phổ biến bao gồm hàn điện trở, hàn ma sát và hàn khuếch tán. Các phương pháp này hàn bằng cách áp dụng áp suất gây biến dạng dẻo và khuếch tán giữa các nguyên tử của kim loại.
BRazing: sử dụng nhiệt độ thấp hơn điểm nóng chảy của vật liệu hàn, lấp đầy các mối nối giữa các mối hàn, dưới dạng kết hợp giữa chất rắn và chất lỏng. Các phương pháp hàn thông thường bao gồm hàn bằng sắt hàn, hàn bằng ngọn lửa và hàn bằng lò. Các phương pháp này lấp đầy biển hànm bằng cách làm nóng chảy vật liệu hàn, sau đó làm nguội và đông cứng để tạo thành mối hàn.
2. Đặc điểm của công nghệ hàn
①Đơn giản hóa quy trình: hàn giúp đơn giản hóa quá trình đúc, rèn và các quy trình khác để giảm chi phí sản xuất và thời gian chu kỳ.
②. Độ kín tốt: Mối hàn tạo thành có độ kín tốt, đặc biệt thích hợp cho nhu cầu làm kín hiệu suất cao.
③Tiết kiệm vật liệu: hàn có thể tiết kiệm vật liệu kim loại, giảm trọng lượng của kết cấu, cải thiện việc sử dụng vật liệu.
④Cấu trúc lưỡng kim: hàn có thể thực hiện kết nối cấu trúc lưỡng kim hoặc đa kim loại, cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm.
3. Công nghệ hàn phổ biến
A. hàn điểm: một phương pháp hàn vàng gạo thường được sử dụng, bằng cách nung nóng và tạo áp lực lên các bộ phận cần kết nối để đạt được mối hàn. Hàn điểm thường được sử dụng để kết nối kim loại tấm, đặc biệt là trong sản xuất ô tô và các lĩnh vực khác.
B. Hàn: Một kỹ thuật hàn thủ công phổ biến sử dụng dây hàn để nối hai bộ phận kim loại. Phương pháp này phù hợp với các bộ phận gia công kim loại tấm nhỏ hơn, chẳng hạn như lắp ráp thiết bị điện tử.
C. Hàn TIG: một kỹ thuật hàn bảo vệ bằng khí phổ biến sử dụng khí trơ (thường là argon) để bảo vệ mối hàn khỏi oxy và các chất gây ô nhiễm khác trong khí quyển. Hàn hồ quang argon thường được sử dụng trong quá trình gia công kim loại tấm để kết nối thép không gỉ và hợp kim nhôm và các vật liệu khác.
D. Hàn khí bảo vệ: Một phương pháp hàn sử dụng khí bảo vệ để bảo vệ mối hàn và cung cấp thêm nhiệt. Kỹ thuật này thường được sử dụng để hàn các bộ phận làm việc bằng kim loại tấm lớn hơn.
Hàn laser: Một kỹ thuật gia công kim loại tấm thép không gỉ có độ chính xác cao sử dụng chùm tia laser tập trung để làm nóng chảy và kết dính các bộ phận kim loại. Hàn laser phù hợp cho các dự án gia công kim loại tấm đòi hỏi độ chính xác và chi tiết cao.
4. Các lĩnh vực ứng dụng của hàn kim loại tấm
Hàn kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm các bộ phận cơ khí, ô tô, thân kết cấu, nhà máy hóa chất, đồ dùng, kỹ thuật và xây dựng, chế tạo kim loại, thành phần kim loại, v.v. Với việc ứng dụng ngày càng tăng của vật liệu kim loại tấm trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, các lĩnh vực ứng dụng của hàn kim loại tấm cũng đang mở rộng. Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, đóng tàu và sản xuất máy kéo lớn, công nghệ hàn kim loại tấm đóng vai trò không thể thay thế.
Những câu hỏi thường gặp trong hàn kim loại tấm
1. Biến dạng hàn
Vấn đề: Do gia nhiệt không đều nên quá trình hàn kim loại tấm dễ bị biến dạng, đặc biệt là khi hàn các diện tích lớn trên tấm mỏng.
Giải pháp: Có thể sử dụng đồ gá để cố định tấm kim loại để giảm biến dạng hàn. Đồng thời, hàn phân đoạn hoặc hàn đối xứng cũng có thể giảm biến dạng hiệu quả.
2. Vết nứt hàn
Sự cố: Có thể xuất hiện các vết nứt ở mối hàn hoặc vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt, chủ yếu là do tốc độ làm mát quá mức hoặc ứng suất hàn.
Giải pháp: kiểm soát tốc độ làm nguội khi hàn, nếu cần có thể gia nhiệt trước hoặc xử lý nhiệt sau mối hàn.
3. Độ xốp
Vấn đề: Độ xốp là do khí trong quá trình hàn bị giữ lại trong vũng hàn nóng chảy sau khi làm nguội không thoát ra được, ảnh hưởng đến độ bền và hình thức của mối hàn.
Giải pháp: Giữ khu vực hàn sạch sẽ, chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp để đảm bảo môi trường hàn tốt.
4. Đốt cháy
Vấn đề: Đặc biệt khi hàn các tấm kim loại mỏng, dòng điện quá lớn sẽ khiến tấm kim loại bị cháy.
Giải pháp: Điều chỉnh dòng điện và tốc độ hàn, nếu cần thiết, bạn có thể sử dụng phương pháp hàn điểm để hàn.
5. Độ sâu nóng chảy không đủ
Vấn đề: Độ sâu mối hàn không đủ sẽ dẫn đến độ bền mối hàn không đủ và mối hàn có thể bị bong ra.
Giải pháp: Tăng cường dòng điện hàn hoặc giảm tốc độ hàn để đảm bảo độ sâu hàn cần thiết.
Trong kết luận, sHàn kim loại đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Bằng cách hiểu các phương pháp hàn khác nhau và áp dụng các kỹ thuật hiệu quả, bạn có thể cải thiện chất lượng và hiệu quả của các dự án hàn của mình. Lựa chọn vật liệu và biện pháp phòng ngừa an toàn phù hợp có thể đảm bảo hoạt động hàn thành công và duy trì các tiêu chuẩn cao trong công việc của bạn.
