Soldadura MLG sin gas vs. Soldadura MLG con gas: Las ventajas y desventajas de ambos métodos

Las industrias manufactureras, especialmente en la producción de automóviles, maquinaria, infraestructura, tuberías, ferrocarriles y muchas otras, no pueden pasar por alto el proceso de soldadura. MIG o GMAW; Soldadura por Arco Metálico con Gas de Taizhou Levin Welding Equipment es uno de los procesos de soldadura más populares debido a su simplicidad, facilidad de uso y múltiples aplicaciones. La soldadura MIG tradicional tiene dos clasificaciones: la soldadura MIG sin gas y la soldadura MIG con gas, que se realiza utilizando un gas de protección. A medida que avanzamos en el artículo, describiremos ambos métodos, comparándolos y destacando las fortalezas y debilidades de cada uno para ayudarte a seleccionar el método de soldadura más adecuado para tus necesidades.

Explicación de la Soldadura MIG sin Gas

Utilizando el alambre que tiene un revestimiento sin gas, la soldadura MIG es conocida en el mundo laboral como soldadura por arco con núcleo flux o FCAW. Este proceso de soldadura no necesita otro gas de protección. En su lugar, se utiliza un alambre tubular a través del cual se pasa un flujo. Cuando dicho alambre se derrite, el contenido de flujo en el alambre produce un escudo alrededor de la poza, minimizando así los contaminantes externos en la poza de soldadura. Puede resultar útil tener esto en cuenta cuando se trata de soldadura MIG sin gas, ya que el viento complicará el gas de protección, haciendo que la técnica sea imposible de usar al trabajar en entornos donde haya viento.

Ventajas de la Soldadura MIG Sin Gas:

Portabilidad: La soldadura MIG sin gas tiene una gran ventaja de ser más fácil de configurar y, dado que no es necesario utilizar un tanque de gas o un regulador, puede transportarse fácilmente para su uso en trabajos de campo o en áreas que no tienen acceso a suministro de gas.

Resistencia al viento: Debido a la disponibilidad de núcleo fundente, la soldadura permanece muy protegida durante las condiciones al aire libre cuando el gas puede ser fácilmente arrastrado por los vientos.

Costo: Si no es necesario utilizar gas, se reducen los costos operativos ya que no sería necesario comprar o mantener botellas de gas.

Desventajas de la Soldadura MIG Sin Gas:

Proyecciones y Humo: La soldadura MIG con menos escudo de gas produce más proyecciones y humo en comparación con la soldadura con escudo de gas, pero esta última puede ser menos efectiva que la soldadura MIG sin gas en cuanto al entusiasmo de la penetración del cordón.

Calidad de la Soldadura: Adecuada para muchas aplicaciones, pero puede ser baja — es baja cuando se trata del proceso de soldadura en metales finos o trabajos muy precisos, inferior a la soldadura MIG con gas.

Compatibilidad Limitada de Materiales: Sin embargo, la soldadura MIG sin gas no se puede aplicar a todos los materiales y es muy limitada para otros metales que no sean ferromagnéticos, como el aluminio.

Explorando la Soldadura por Arco Metálico con Gas (MIG)

El proceso de soldadura MIG a gas utiliza un gas de protección especial, ya sea argón, CO2 o ambos. El gas de protección es crucialmente importante porque sirve para proteger la zona de soldadura del contacto con el aire, lo que protege la piscina de soldadura de la contaminación. Se puede utilizar en diferentes tipos de aplicaciones de soldadura que tienen lugar en interiores.

Ventajas de la Soldadura MIG a Gas:

Calidad de Soldadura Superior: Se utiliza un gas de protección externo que proporciona una limpieza ultimate en comparación con pequeñas salpicaduras y otras impurezas que pueden resultar del proceso. Esto mejora el uso cosmético de las aplicaciones mientras también se utiliza en aplicaciones estructurales.

Versatilidad: La soldadura MIG a gas tiene muchas aplicaciones ya que se puede utilizar en cualquier material de trabajo, desde acero, aluminio e incluso acero inoxidable, lo que significa que se puede realizar cualquier proyecto.

Precisión: Debido a que el arco es estable y las condiciones son fijas, es posible realizar soldaduras controladas, lo cual es bueno para trabajos de soldadura fina y pequeña.

Contras de la soldadura MIG con gas:

Costo: Los costos iniciales y operativos aumentan debido a la necesidad del cilindro de gas externo, regulador y mangueras.

Portabilidad: la demanda de gas limita la portabilidad del equipo de soldadura y se vuelve engorroso, especialmente al trabajar en el lugar o fuera del sitio.

Sensibilidad al Entorno: La soldadura MIG con gas es más adecuada para interiores porque su gas de protección será menos efectivo en condiciones ventosas, corrientes de aire o cuando los gases de protección no están asegurados.

 

Análisis Comparativo: Configuración del Equipo

Configurar módulos MIG sin gas es más sencillo porque no implica el esfuerzo de levantar las placas con botellas de gas y reguladores de gas.

Condiciones de Operación: Operar la soldadura MIG (Gas Inerte Metálico) comúnmente se considera que debe realizarse en entornos protectores para que el gas de protección sea efectivo. Esto no es así con la soldadura MIG sin gas. Esta técnica puede realizarse en un espectro mucho más amplio, desde exteriores y regiones ventosas, y así sucesivamente.

 

Consideraciones de seguridad

Soldadura MIG sin gas: Debido al aumento de la cantidad de humo y salpicaduras, cada soldador debe protegerse con la ayuda de protectores contra el humo y las salpicaduras, ventilación adecuada y ropa protectora.

Soldadura MIG con gas: En su mayor parte, la creación de humo es menor, pero la aplicación de gas comprimido tiene sus problemas, como fugas de gas y fugas de cilindros debido a la mala gestión de altas presiones y otros factores. Se deben tener en cuenta medidas correctivas preventivas, como el almacenamiento y uso seguro de los cilindros.

 

Conclusión

En general, de los métodos de soldadura MIG sin gas o con gas de Taizhou Levin Welding Equipment, cuál utilizar está dictado principalmente por sus necesidades particulares, el entorno de trabajo y factores presupuestarios. Después de analizar las fortalezas y debilidades de las dos técnicas, estará en condiciones de elegir el método y los equipos de soldadura que mejor se adapten a sus necesidades.