शीट मेटल वेल्डिंग, शीट मेटल प्रसंस्करण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो दो अलग-अलग धातु वस्तुओं को दबाव, तापन या दोनों को इस तरह से संयोजित करके एक में जोड़ता है जिससे अंतर-परमाणु बंधन बल उत्पन्न होता है।
1. वेल्डिंग विधियों का वर्गीकरण
वेल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग की डिग्री और प्रक्रिया की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार, शीट धातु वेल्डिंग को फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
•Fउपयोग वेल्डिंग: वेल्डिंग की जगह पर स्थानीय तापन द्वारा पिघलने की अवस्था में वेल्डिंग करने की आवश्यकता होती है, अर्थात तरल वेल्डिंग के रूप में। सामान्य वेल्डिंग विधियों में गैस वेल्डिंग, हैंड आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग शामिल हैं। इन विधियों में धातु को गर्म करके पिघलाया जाता है, और फिर ठंडा करके ठोस बनाया जाता है, जिससे वेल्ड बनता है।
प्रेशर वेल्डिंग: दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान ठोस रूप में वेल्ड करने के लिए वैकल्पिक हीटिंग लागू की जाती है। प्रेशर वेल्डिंग के सामान्य तरीकों में प्रतिरोध वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग और प्रसार वेल्डिंग शामिल हैं। ये विधियाँ दबाव लागू करके वेल्डिंग करती हैं जो धातु के प्लास्टिक विरूपण और अंतर-परमाणु प्रसार का कारण बनती हैं।
Bरेजिंग: वेल्ड की जाने वाली सामग्री में ब्रेज़िंग के पिघलने बिंदु से कम तापमान का उपयोग, सीम के बीच जोड़ों को भरना, ठोस और तरल के संयोजन के रूप में होता है। आम ब्रेज़िंग विधियों में सोल्डरिंग आयरन ब्रेज़िंग, फ्लेम ब्रेज़िंग और फर्नेस ब्रेज़िंग शामिल हैं। ये विधियाँ वेल्ड समुद्र को भरती हैंटांकने वाली सामग्री को पिघलाकर, तथा फिर ठंडा करके ठोस बनाकर, वेल्डेड जोड़ बनाया जाता है।
2. वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की विशेषताएं
①प्रक्रिया को सरल बनाना: वेल्डिंग कास्टिंग, फोर्जिंग और अन्य प्रक्रियाओं को सरल बनाती है जिससे उत्पादन लागत और चक्र समय कम हो जाता है।
②. अच्छी सीलिंग: वेल्डिंग के गठन में वेल्ड की अच्छी सीलिंग होती है, विशेष रूप से अवसर के प्रदर्शन को सील करने की आवश्यकता के लिए।
③सामग्री की बचत: वेल्डिंग धातु सामग्री को बचा सकती है, संरचना के वजन को कम कर सकती है, सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकती है।
④द्विधातु संरचना: वेल्डिंग द्विधातु या बहुधातु संरचना के कनेक्शन का एहसास कर सकते हैं, उत्पाद के समग्र प्रदर्शन में सुधार।
3. सामान्य वेल्डिंग तकनीक
Aस्पॉट वेल्डिंग: आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली राइस गोल्ड वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए जोड़े जाने वाले भागों पर गर्म करके और दबाव डालकर। स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर शीट मेटल को जोड़ने के लिए किया जाता है, खासकर ऑटोमोटिव विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों के लिए।
Bसोल्डरिंग: एक सामान्य मैनुअल वेल्डिंग तकनीक जो दो धातु भागों को जोड़ने के लिए सोल्डर वायर का उपयोग करती है। यह विधि छोटे शीट मेटल प्रोसेसिंग भागों, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की असेंबली के लिए उपयुक्त है।
C. TIG वेल्डिंग: एक आम गैस-शील्ड वेल्डिंग तकनीक जो वेल्ड को ऑक्सीजन और अन्य वायुमंडलीय प्रदूषकों से बचाने के लिए एक निष्क्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन) का उपयोग करती है। आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और अन्य सामग्रियों को जोड़ने के लिए शीट मेटल प्रोसेसिंग में किया जाता है।
Dगैस शील्डेड वेल्डिंग: एक वेल्डिंग विधि जो वेल्ड की सुरक्षा के लिए शील्डिंग गैस का उपयोग करती है और अतिरिक्त गर्मी प्रदान करती है। इस तकनीक का उपयोग अक्सर बड़ी शीट मेटल वर्किंग पार्ट्स को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
लेजर वेल्डिंग: एक उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील शीट धातु प्रसंस्करण तकनीक जो धातु के हिस्सों को पिघलाने और फ्यूज करने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करती है। लेजर वेल्डिंग शीट धातु प्रसंस्करण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जिसमें उच्च स्तर की सटीकता और विवरण की आवश्यकता होती है।
4. शीट मेटल वेल्डिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र
शीट मेटल वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें यांत्रिक भाग, ऑटोमोबाइल, संरचनात्मक निकाय, रासायनिक संयंत्र, बर्तन, इंजीनियरिंग और निर्माण, धातु निर्माण, धातु घटक आदि शामिल हैं। विभिन्न उद्योगों में शीट मेटल सामग्री के बढ़ते अनुप्रयोग के साथ, शीट मेटल वेल्डिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र भी बढ़ रहे हैं। विशेष रूप से ऑटोमोबाइल विनिर्माण एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और बड़े ट्रैक्टर निर्माण के क्षेत्र में, शीट मेटल वेल्डिंग तकनीक एक अपूरणीय भूमिका निभाती है।
शीट मेटल वेल्डिंग में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. वेल्डिंग विरूपण
समस्या: असमान तापन के कारण, शीट धातु वेल्डिंग प्रक्रिया में विरूपण का खतरा रहता है, विशेष रूप से जब पतली प्लेट के बड़े क्षेत्रों को वेल्डिंग किया जाता है।
समाधान: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए शीट धातु को ठीक करने के लिए एक स्थिरता का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, खंडित वेल्डिंग या सममित वेल्डिंग भी विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
2. वेल्ड दरारें
समस्या: वेल्ड या ताप-प्रभावित क्षेत्र में दरारें दिखाई दे सकती हैं, जिसका मुख्य कारण अत्यधिक शीतलन गति या वेल्डिंग तनाव है।
समाधान: वेल्डिंग करते समय शीतलन दर को नियंत्रित करें, यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड का पूर्व-हीटिंग या पश्चात ताप उपचार किया जा सकता है।
3. सरंध्रता
समस्या: छिद्रण वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण होता है, क्योंकि ठंडा होने के बाद पिघले हुए पूल में फंसी गैस बाहर नहीं निकल पाती, जिससे वेल्ड की मजबूती और उपस्थिति प्रभावित होती है।
समाधान: वेल्डिंग क्षेत्र को साफ रखें, अच्छा वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करने के लिए परिरक्षण गैस का सही प्रवाह चुनें।
4. पूरी तरह जल जाना
समस्या: विशेष रूप से पतली धातु की प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, बहुत अधिक विद्युत धारा के कारण धातु की प्लेट जल सकती है।
समाधान: वर्तमान और वेल्डिंग गति को समायोजित करें, यदि आवश्यक हो, तो आप वेल्डिंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं।
5. अपर्याप्त पिघलने की गहराई
समस्या: संलयन की अपर्याप्त गहराई से वेल्ड की ताकत अपर्याप्त हो जाएगी, और वेल्ड गिर सकता है।
समाधान: संलयन की पर्याप्त गहराई सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग धारा बढ़ाएँ या वेल्डिंग की गति धीमी करें।
अंत में, sहीट मेटल वेल्डिंग कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न वेल्डिंग विधियों को समझकर और प्रभावी तकनीकों को लागू करके, आप अपनी वेल्डिंग परियोजनाओं की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं। सामग्रियों और सुरक्षा सावधानियों का उचित चयन सफल वेल्डिंग संचालन सुनिश्चित कर सकता है और आपके काम में उच्च मानकों को बनाए रख सकता है।
