La saldatura a impulsi è un'applicazione moderna nei processi di saldatura MIG e TIG. Il principio della saldatura a impulsi è l'applicazione di correnti elettriche pulsate durante la saldatura per garantire la massima qualità delle giunzioni, esercitando al contempo il controllo sulle quantità di calore applicate, sulla velocità di saldatura e su altri parametri. La saldatura a impulsi presenta molti vantaggi rispetto alla tradizionale saldatura a corrente continua, e questo è principalmente il motivo per cui è comune in vari campi industriali. Le correnti elettriche pulsate presentano molti vantaggi rispetto al trasferimento di corrente continua, rendendo più facile lavorare in un ambiente industriale.
Nozioni di base sulla saldatura MIG
La saldatura MIG o "saldatura ad arco con gas metallico (GMAW) è un metodo di saldatura a filo in cui un arco elettrico fonde sia l'elettrodo a filo che il metallo del substrato per integrarsi durante la fusione. L'area di saldatura è protetta con gas inerti come Argon o una miscela di Argon e anidride carbonica per evitare la contaminazione. Come per gli utensili di saldatura MIG per uso domestico, viene applicata una fonte di alimentazione a tensione costante che determina un apporto costante di calore da applicare, sebbene non sempre controllabile.
La saldatura MIG pulsata impiega una saldatrice che alterna tra correnti di picco e di base impostate. Con questo tipo di corrente elettrica e tecnica di saldatura, diventa più facile controllare l'arco, la quantità di spruzzi è inferiore, con conseguente saldatura ben definita e più potente. Un controllo adeguato delle correnti di picco e di fondo, oltre ad aumentare la penetrazione della saldatura, la saldatura pulsata aiuta anche a ridurre i rischi di bruciatura su materiali più sottili, ad esempio nell'industria automobilistica.
Vantaggi della saldatura MIG pulsata
La saldatura MIG pulsata ha vantaggi distinti che la rendono favorevole per diverse attività. Per cominciare, consente un migliore controllo sulla quantità di calore applicata, il che aiuta a ridurre al minimo la deformazione o la distorsione di piastre più sottili. Inoltre, consente di ottenere saldature più uniformi con una minore quantità di schizzi, evitando quindi requisiti di pulizia dopo il processo di saldatura. Inoltre, la saldatura MIG pulsata può raggiungere velocità di spostamento più elevate e una produttività molto maggiore, il che è vantaggioso per la produzione di massa.
Su questa stessa nota, un altro vantaggio significativo è anche l'aumentata efficacia con cui le saldature possono essere eseguite tra diversi spessori e tipi di materiale. La pulsazione adotta impostazioni di tipo pan che consentono ai saldatori di combinare i parametri in modo che siano adatti alle caratteristiche di materiali specifici, il che aumenta il livello di versatilità e adattabilità del processo di saldatura. Ciò è determinante per la saldatura MIG pulsata in quanto consente la saldatura in ambito automobilistico, aerospaziale e nella costruzione di strutture in acciaio, dove sono richieste caratteristiche di elevata precisione e resistenza.
Introduzione alla saldatura TIG
Un altro termine in relazione alla saldatura TIG è Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). È una tecnica di saldatura ad arco che utilizza un elettrodo di tungsteno che non si fonde all'estremità del saldatore. L'area di deformazione inerte della saldatura è protetta con gas di protezione che è prevalentemente argon. Poiché la saldatura TIG produce saldature di altissima qualità, viene impiegata in applicazioni quali la costruzione di aeromobili e sistemi di tubazioni.
Il processo di saldatura Pulse TIG è quello in cui la corrente alterna tra livelli alti e bassi. Ciò fornisce al saldatore un migliore controllo del calore. È molto utile per saldare materiali sottili e per ottenere saldature di bell'aspetto con elevata precisione.
Vantaggi del metodo di saldatura TIG pulsata
Ci sono molti vantaggi nell'usare la saldatura TIG pulsata rispetto alla saldatura standard. L'uso di calore inferiore impedisce anche la distorsione di sezioni sottili durante la saldatura e aiuta a realizzare saldature più fini e precise. Di conseguenza, la penetrazione della saldatura è migliore e anche le possibilità di fusione e altri difetti come porosità e formazione di crepe sono ridotte.
L'uso della corrente pulsata consente ai saldatori di effettuare saldature varie e più fini, che sono le più applicabili in caso di metalli di calibro sottile o in casi in cui l'aspetto delle saldature è importante. Inoltre, la saldatura TIG pulsata può aumentare l'efficacia del processo fornendo saldature di qualità in un periodo più breve rispetto all'uso del metodo di saldatura a corrente continua.
Conclusione
L'introduzione della tecnologia di saldatura a impulsi ha cambiato notevolmente i processi di saldatura MIG e TIG da parte di Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd, offrendo una serie di vantaggi che aumentano la qualità e l'efficienza, nonché la versatilità delle saldature. Utilizzando modalità di corrente alternata alta-bassa, la tecnica di saldatura a impulsi migliora il controllo sia della direzione dell'arco che dell'apporto di calore, il che è ideale per molteplici processi industriali. Che sia correlato a quanto sia possibile ottenere una penetrazione più profonda nel processo MIG o a quanta distorsione può essere evitata nel TIG, la tecnica di saldatura a impulsi rimane un mezzo vantaggioso per i saldatori che hanno bisogno di precisione, potenza e produttività nel loro lavoro.
