Come suggerisce il titolo, tutte le tecniche sopra menzionate sono utilizzate per la saldatura. Il vantaggio evidente di queste tecniche è la loro adattabilità a vari settori. Materiali come metalli e termoplastiche possono essere saldati in vari settori come l'automotive, l'edilizia e la produzione. Tra le varie tecniche di saldatura disponibili oggi, la popolarità della saldatura Metal Inert Gas (MIG) e Metal Active Gas (MAG) non può essere messa in discussione. Tuttavia, anche se le due tecniche sono comunemente considerate quasi identiche per natura, i loro usi differiscono, così come i loro processi e i loro risultati. Lo scopo principale di questo articolo è esaminare le differenze tra questi due aspetti analizzando le tecniche di saldatura MIG e MAG in modo più preciso per aiutare i lettori a comprendere l'argomento in modo più approfondito.
Capire la saldatura MIG
Vale la pena notare che la saldatura Metal Inert Gas (MIG), nota anche come GMAW o Gas Metal Arc Welding, è un sottoinsieme specifico del processo di saldatura GMAW. Questo processo prevede l'uso di gas inerti, come gas argon ed elio, durante la saldatura. Perché? Lo scopo è quello di limitare il flusso d'aria nell'area di saldatura, il che impedisce la contaminazione da sostanze chimiche, quindi la resistenza della saldatura rimane intatta. Un gas inerte come argon o elio viene utilizzato per prevenire qualsiasi ossidazione o altre reazioni chimiche all'interno del bagno di saldatura, assicurando che la saldatura risultante sia limpida e priva di impurità. Se dovessi azzardare un'ipotesi, è probabile che le saldatrici attive Migrating Anodic vengano utilizzate per saldare alluminio, rame e acciaio inossidabile, che sono generalmente metalli non ferrosi.
Le caratteristiche principali della saldatura MIG includono:
Gas di protezione: utilizza gas inerti quali argon, elio o una combinazione di entrambi.
Applicazioni: Adatto per la saldatura di materiali non ferrosi.
Vantaggi: produce saldature molto pulite e di alta qualità, riducendo al minimo gli schizzi e l'ossidazione della saldatura.
Utilizzi comuni: Un'applicazione comune è l'unione di parti della carrozzeria di automobili, aerei e persino di costruzioni artistiche in metallo.
Scopri di più sulla saldatura MAG
La saldatura Metal Active Gas (MAG) è un altro tipo di saldatura ad arco con gas e metallo (GMAW) che utilizza gas attivi o una miscela di gas attivi (ad esempio, CO2 e una miscela di argon con CO2) come gas di protezione. Ad esempio, avvolgere il bagno di saldatura fuso con un gas di saldatura può avere metalli interagenti che hanno un effetto sui metalli e sulle proprietà di penetrazione della saldatura. La saldatura MAG è utilizzata principalmente per metalli ferrosi saldati come acciaio al carbonio e acciai bassolegati.
Principali vantaggi della saldatura MAG:
Gas di protezione: vengono utilizzati gas attivi, tra cui CO2 e miscela CO2/argon.
Applicazioni: Progettato principalmente per la saldatura di metalli ferrosi.
Vantaggi: produce una saldatura meglio penetrata e molto più resistente.
Utilizzi comuni: carpenteria metallica di medie dimensioni, condutture, lavori di costruzione e qualsiasi saldatura di macchinari pesanti all'interno della fabbrica.
Confronto tra i processi di saldatura MIG e MAG
Sebbene entrambi i processi appartengano alla tecnica GMAW e abbiano caratteristiche comuni, presentano anche alcuni parametri di base differenti che li rendono distinti in base all'applicazione specifica.
Fornitura di gas di protezione: la prima e più ovvia differenza riguarda la composizione dei gas di protezione. Nella saldatura MIG vengono utilizzati gas inerti. Questi sono non reattivi e impediscono un'ulteriore contaminazione delle saldature. Al contrario, i gas attivi impiegati nella saldatura MAG, reagiranno in qualche modo con il bagno di saldatura, alterandone così le caratteristiche.
Materiale: Per quanto riguarda la polarizzazione nei materiali, la produzione MIG è piuttosto utile per produrre saldature pulite e di qualità pura su metalli non ferrosi. Al contrario, i metalli ferrosi sono compatibili con la saldatura MAG che inoltre ha una penetrazione della saldatura forte e più profonda sui metalli ferrosi.
Resistenza al taglio: i giunti saldati realizzati con saldatura MIG sono più ordinati, hanno meno schizzi fusi e quindi sono più gradevoli alla vista. D'altro canto, i giunti saldati realizzati con saldatura MAG possono includere più schizzi di materiali fusi e apparire meno gradevoli alla vista a causa dell'elevata interazione con il gas attivo.
Profondità di penetrazione: mentre la saldatura MIG è maggiormente incentrata sull'aspetto e sulla saldatura pulita dei metalli di base, la saldatura MAG si concentra sui lavori pesanti che richiedono una penetrazione completa.
Costi e accessibilità: i gas di saldatura MIG sono in gran parte argon ed elio, che sono più costosi rispetto alla saldatura MAG con anidride carbonica. Questa distinzione di costo può essere un fattore sui fattori dell'efficacia complessiva dei costi e dell'accessibilità di entrambi i metodi.
Conclusione
Nel campo della saldatura, avere una conoscenza di base di queste differenze per vari metodi è molto importante in quanto sono correlate ai risultati di qualsiasi progetto. Poiché viene utilizzata la saldatura MIG a gas inerte, questo metodo è più adatto per metalli non ferrosi e applicazioni che richiedono saldature pulite di alta qualità. D'altro canto, la saldatura MAG, che utilizza gas attivi, ha una maggiore penetrazione, quindi è più adatta per metalli ferrosi e applicazioni pesanti. Comprendendo le differenze tra la saldatura MIG e MAG di Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., i professionisti dovrebbero essere in grado di fare le scelte giuste, assicurando che i processi di saldatura più adatti e tempestivi siano adattati alle loro esigenze.
