パルス溶接は、MIG および TIG 溶接プロセスにおける最新のアプリケーションです。パルス溶接の原理は、溶接時にパルス電流を適用して、適用される熱量、溶接速度、およびその他のパラメータを制御しながら、接合部の品質を最大限に高めることです。パルス溶接には、従来の連続電流溶接に比べて多くの利点があり、それがさまざまな産業分野で一般的に使用されている主な理由です。パルス電流には、連続電流転送に比べて多くの利点があり、産業環境での作業が容易になります。
MIG溶接の基礎を理解する
MIG 溶接または「ガス メタル アーク溶接 (GMAW)」は、ワイヤ フィード溶接の一般的な方法で、電気アークがワイヤ電極と基板金属の両方を溶かして、溶融中に一体化します。溶接領域は、汚染を防ぐために、アルゴンまたはアルゴンと二酸化炭素の混合物などの不活性ガスで保護されます。一般的な消費者向け MIG 溶接ツールと同様に、定電圧電源が適用され、常に制御できるわけではありませんが、一貫した安定した熱入力が適用されます。
パルス MIG 溶接では、設定されたピーク電流とベース電流を交互に切り替える溶接機を使用します。このタイプの電流と溶接技術を使用すると、アークの制御が容易になり、スパッタの量が少なくなり、明確で強力な溶接が実現します。パルス溶接は、ピーク電流とバックグラウンド電流を適切に制御し、溶接の溶け込みを増やすだけでなく、自動車産業などで薄い材料の溶け落ちリスクを軽減するのにも役立ちます。
パルスMIG溶接の利点
パルス MIG 溶接には、さまざまな作業に適した明確な利点があります。まず、適用される熱量をより適切に制御できるため、薄いプレートの反りや歪みを最小限に抑えることができます。さらに、スパッタの量が少なく、より一貫した溶接を実現できるため、溶接プロセス後のクリーンさの要件を回避できます。さらに、パルス MIG は移動速度を高速化でき、生産性を大幅に向上できるため、大量生産に有利です。
同様に、もう 1 つの重要な利点は、異なる厚さや種類の材料間で溶接を行う際の効率性が向上することです。パルスはパン スタイルの設定を採用しており、溶接工はパラメータを組み合わせて特定の材料の特性に適したものにすることができます。これにより、溶接プロセスの汎用性と適応性が向上します。これは、高精度と強度が求められる自動車、航空宇宙、構造鉄骨の建設での溶接を可能にするパルス MIG 溶接の特徴です。
TIG溶接入門
TIG 溶接に関連する別の用語は、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) です。これは、溶接機の端で溶けないタングステン電極を使用するアーク溶接技術です。溶接の不活性なワーピング領域は、主にアルゴンであるシールド ガスで保護されます。TIG 溶接は非常に高品質の溶接を生み出すため、航空機の製造や配管システムなどの用途で使用されています。
パルス TIG 溶接プロセスでは、電流が高レベルと低レベルの間で交互に変化します。これにより、溶接工は熱をより適切に制御できます。これは、薄い材料を溶接する場合や、高精度で見栄えの良い溶接を実現する場合に非常に便利です。
パルスTIG溶接法の利点
パルス TIG 溶接には、標準溶接に比べて多くの利点があります。低熱の使用により、溶接中に薄い部分が変形するのを防ぎ、より細かく精密な溶接が可能になります。その結果、溶接の溶け込みが良くなり、溶融や気孔や亀裂形成などのその他の欠陥の可能性も減ります。
パルス電流を使用すると、溶接工は多様でより細かい溶接を行うことができます。これは、薄い金属の場合や、溶接の外観が重要な場合に最適です。さらに、パルス TIG 溶接は、連続電流溶接法を使用するよりも短時間で高品質の溶接を提供することで、プロセスの効率を高めることができます。
まとめ
パルス溶接技術の導入により、Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd の MIG 溶接プロセスと TIG 溶接プロセスの両方が大きく変わり、溶接の品質と効率、および汎用性が向上するさまざまな利点がもたらされました。高低電流モードを交互に使用することで、パルス溶接技術はアーク方向と熱入力の両方の制御を改善し、複数の産業プロセスに最適です。MIG プロセスでどれだけ深い浸透を達成できるか、または TIG でどれだけの歪みを回避できるかに関係なく、パルス溶接技術は、作業で精度、パワー、生産性を必要とする溶接工にとって依然として有益な手段です。
