MIG溶接とMAG溶接の違いは何ですか？

タイトルが示すように、上記のすべての技術は溶接に使用されます。これらの技術の明白な利点は、さまざまな産業への適応性です。金属や熱可塑性樹脂などの材料は、自動車、建設、製造業などさまざまな産業で溶接することができます。現在利用可能なさまざまな溶接技術の中でも、メタルインертガス（MIG）溶接とメタルアクティブガス（MAG）溶接の人気は疑う余地がありません。しかし、この2つの技術は性質的にほぼ同一と見なされることが多いですが、その用途、プロセス、そして結果は異なります。この記事の主な目的は、MIG溶接とMAG溶接の技術をより精密に分析し、これらの2つの側面の違いを検討することで、読者がこのトピックをより深く理解できるようにすることです。

MIG溶接の理解

メタルインナージグ (MIG) 焊接、またはGMAW（ガスメタルアーク溶接）と呼ばれるものは、GMAW溶接プロセスの特定のサブセットです。このプロセスでは、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスが溶接中に使用されます。なぜでしょうか？目的は、化学物質による汚染を防ぎ、溶接部分の強度を保つために、溶接エリアへの空気の流入を制限することです。アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを使用して、溶接プール内の酸化やその他の化学反応を防ぎ、結果として得られる溶接がクリアで不純物がないことを確保します。もし推測すると、移動陽極活性溶接機は、一般的に非鉄金属であるアルミニウム、銅、ステンレス鋼を溶接するために使用される可能性があります。

MIG溶接の主な特徴には以下が含まれます：

遮蔽ガス：アルゴン、ヘリウム、またはその両方の混合物などの不活性ガスを使用します。

用途：非鉄材料の溶接に適しています。

利点: 飛散物や溶接部の酸化を最小限に抑えながら、非常にクリーンで高品質な溶接が可能です。

一般的な用途: 車体や飛行機、さらには芸術的な金属構造物の接合に使用されています。

MAG溶接についてさらに詳しく知る

メタルアクティブガス（MAG）溶接は、活性ガスまたは活性ガス混合物（例：CO2、アルゴンとCO2の混合物）を使用するガスメタルアーク溶接（GMAW）の一種です。例えば、溶融した溶接プールを溶接ガスで包むことで、相互作用を持つ金属が生成され、金属や溶接貫通特性に影響を与えます。MAG溶接は主に炭素鋼や低合金鋼などの鉄系金属の溶接に使用されます。

MAG溶接の主要な利点:

保護ガス: CO2やCO2/アルゴン混合物などの活性ガスを使用します。

用途: 主に鉄系金属の溶接用に設計されています。

利点: より深く浸透し、より強度のある溶接が可能です。

一般的な用途: 中程度の構造用鋼材、パイプライン、建設作業、および工場内の重機の溶接に使用されます。

MIGおよびMAG溶接プロセスの比較

どちらのプロセスもGMAWに属し、共通の特徴を持っていますが、いくつかの基本的な違いがあり、それらは個々の応用分野で異なるプロセスとなります。

保護ガスの供給: 最初で最も明らかな違いは、保護ガスの組成です。MIG溶接では不活性ガスが使用され、これらは反応せず、溶接部のさらなる汚染を防ぎます。一方、MAG溶接では活性ガスが使用され、溶接プールと反応してその特性を変えることがあります。

材料: 材料に関する傾向では、MIG溶接は非鉄金属での純度の高いクリーンな溶接に役立ちます。対照的に、MAG溶接は非鉄金属よりも鉄系金属と互換性があり、さらに鉄系金属に対して強い深さのある溶接貫通が可能です。

せん断強度：MIG溶接で作成された溶接ジョイントは、飛沫が少なく綺麗なので視覚的に魅力的です。一方で、MAG溶接で作成されたジョイントは、活性ガスとの高い相互作用により、より多くの飛沫を含み、視覚的にあまり魅力的ではない場合があります。

溶深：MIG溶接は外観とベースメタルの清潔な溶接に重点を置いていますが、MAG溶接は徹底的な溶深が必要な重作業に焦点を当てています。

コストとアクセス性：MIG溶接ガスは主にアルゴンとヘリウムであり、これらはMAG二酸化炭素溶接よりも高価です。このコストの違いは、全体的なコスト効率や両方の方法のアクセス性を考える際の要因となる可能性があります。

結論

溶接の分野では、さまざまな方法におけるこれらの違いに関する基本的な知識は、どのプロジェクトの結果に関連するため非常に重要です。慣性ガスを使用するMIG溶接が用いられる場合、この方法は非鉄金属やクリーンで高品質な溶接を必要とするアプリケーションに最も適しています。一方、活性ガスを使用するMAG溶接は、より深い溶け込みを持ち、鉄系金属や重負荷アプリケーションに更适合です。台州市レヴィン溶接機器有限公司によるMIGおよびMAG溶接の違いを理解することで、専門家は最適かつ迅速な溶接プロセスを選択し、ニーズに合わせた適切な方法を採用できるでしょう。