タイトルが示すように、上記のすべての技術は溶接に使用されます。これらの技術の明らかな利点は、さまざまな業界に適応できることです。金属や熱可塑性プラスチックなどの材料は、自動車、建設、製造などのさまざまな業界で溶接できます。現在利用可能なさまざまな溶接技術の中で、金属不活性ガス (MIG) 溶接と金属活性ガス (MAG) 溶接の人気は議論の余地がありません。ただし、2 つの技術は一般的に本質的にほぼ同じと見なされていますが、その用途は異なり、プロセスと結果も異なります。この記事の主な目的は、MIG 溶接と MAG 溶接の技術をより正確に分析して、読者がこのトピックをより徹底的に理解できるようにすることで、これら 2 つの側面の違いを調べることです。
MIG溶接を理解する
金属不活性ガス (MIG) 溶接は、GMAW (ガス金属アーク溶接) とも呼ばれ、GMAW 溶接プロセスの特定のサブセットであることは注目に値します。このプロセスでは、溶接中にアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを使用します。なぜでしょうか? その目的は、溶接領域への空気の流れを制限して化学物質による汚染を防ぎ、溶接の強度を維持することです。アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスは、溶接プール内での酸化やその他の化学反応を防ぎ、結果として得られる溶接が透明で不純物のない状態になるようにするために使用されます。推測するなら、移動型陽極活性溶接機は、一般に非鉄金属であるアルミニウム、銅、ステンレス鋼の溶接に使用される可能性が高いでしょう。
MIG 溶接の主な特徴は次のとおりです。
シールドガス: アルゴン、ヘリウム、またはその両方の組み合わせなどの不活性ガスを使用します。
用途：非鉄金属の溶接に適しています。
利点: 溶接部のスパッタと酸化を最小限に抑えながら、非常にきれいで高品質の溶接を実現します。
一般的な用途: 一般的な用途としては、自動車、飛行機、さらには芸術的な金属構造物のボディ部品の接合が挙げられます。
MAG溶接についてもっと知る
金属活性ガス (MAG) 溶接は、シールドガスとして活性ガスまたは活性ガスの混合物 (例: CO2、アルゴンと CO2 の混合物) を使用するガス金属アーク溶接 (GMAW) のもう XNUMX つの種類です。たとえば、溶融した溶接プールを溶接ガスで包むと、金属同士が相互作用し、金属と溶接の溶け込み特性に影響を及ぼします。MAG 溶接は、主に炭素鋼や低合金鋼などの鉄系金属の溶接に使用されます。
MAG溶接の主な利点:
シールドガス: CO2、CO2/アルゴン混合ガスなどの活性ガスが使用されます。
用途: 主に鉄金属の溶接用に設計されています。
利点: より優れた浸透溶接とより強力な溶接を実現します。
一般的な用途: 中型構造鉄骨、パイプライン、建設作業、工場内の重機の溶接など。
MIG溶接とMAG溶接のプロセスの比較
どちらのプロセスも GMAW に属し、共通の特徴を持っていますが、個々のアプリケーションの焦点に合わせてこれらのプロセスを区別するいくつかの基本的なパラメータの違いもあります。
シールドガスの供給: 最初の、そして最も明らかな違いは、シールドガスの組成に関するものです。MIG 溶接では不活性ガスが使用されます。これらは非反応性であり、溶接部のさらなる汚染を防ぎます。逆に、MAG 溶接で使用される活性ガスは、何らかの形で溶接プールと反応し、その特性を変えます。
材料: 材料の偏りに関しては、MIG 生産は非鉄金属に純粋で品質の良いきれいな溶接を行うのに非常に役立ちます。対照的に、鉄金属は MAG 溶接と互換性があり、鉄金属への溶接の溶け込みが強く深くなります。
せん断強度: MIG 溶接を使用して作られた溶接接合部は、溶融スパッタが少なく、見た目もきれいです。一方、MAG 溶接を使用して作られた溶接接合部には、溶融材料のスパッタが多く含まれ、活性ガスとの相互作用が大きいため見た目もあまり良くありません。
溶け込みの深さ: MIG 溶接は母材の外観ときれいな溶接に重点を置いていますが、MAG 溶接は徹底した溶け込みを必要とする高負荷作業に重点を置いています。
コストとアクセス性: MIG 溶接ガスは主にアルゴンとヘリウムで、MAG 二酸化炭素溶接に比べて高価です。このコストの違いは、全体的なコスト効率と両方の方法のアクセス性の要因となる可能性があります。
まとめ
溶接の分野では、さまざまな方法のこれらの違いに関する基本的な知識を持つことは、プロジェクトの結果に関係するため非常に重要です。不活性ガスMIG溶接が使用されるため、この方法は非鉄金属や、クリーンで高品質の溶接を必要とする用途に最適です。一方、活性ガスを使用するMAG溶接は、より浸透性が高いため、鉄金属や高負荷用途に適しています。Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd.のMIG溶接とMAG溶接の違いを理解することで、専門家は適切な選択を行うことができ、最も適切でタイムリーな溶接プロセスがニーズに適合していることを確認できます。
