板金溶接は、板金加工プロセスの重要な部分であり、原子間の結合力を生み出す方法で 2 つの別々の金属物体を加圧、加熱、または結合して 1 つに接続します。
1. 溶接方法の分類
溶接プロセスにおける加熱の程度とプロセスのさまざまな特性に応じて、板金溶接は、溶融溶接、圧力溶接、ろう付けの 3 つのカテゴリに分類できます。
•Fエレクトロスラグ溶接：溶接箇所を局所的に加熱して溶融状態にする必要があり、液体溶接の形態をとります。一般的な溶接方法には、ガス溶接、手動アーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、レーザー溶接などがあります。これらの方法では、金属を加熱して溶かし、その後冷却して固化させて溶接部を形成します。
圧力溶接: 加圧が必要であり、その間にオプションの加熱を適用して固体の形で溶接します。圧力溶接の一般的な方法には、抵抗溶接、摩擦溶接、拡散溶接などがあります。これらの方法では、金属の塑性変形と原子間拡散を引き起こす圧力を適用して溶接します。
Bろう付け：溶接する材料の融点よりも低いろう付けを使用して、継ぎ目間の接合部を充填し、固体と液体の組み合わせの形態をとる。一般的なろう付け方法には、はんだごてろう付け、炎ろう付け、炉ろう付けがある。これらの方法は、溶接シームを埋める。ろう材を溶かして溶接し、その後冷却して固化することで溶接接合部を形成します。
2.溶接技術の特徴
①工程の簡素化：溶接により鋳造、鍛造などの工程が簡素化され、生産コストとサイクルタイムが削減されます。
②. 良好な密閉性：溶接部の形成は良好な密閉性を有し、特に密閉性能が必要な場合に適しています。
③材料の節約：溶接により金属材料を節約し、構造物の重量を軽減し、材料の利用率を向上させることができます。
④バイメタル構造：溶接によりバイメタルまたはマルチメタル構造の接続を実現し、製品の全体的な性能を向上させます。
3. 一般的な溶接技術
Aスポット溶接：一般的に使用される溶接方法で、接続する部品を加熱して圧力をかけることで溶接を実現します。スポット溶接は通常、板金の接続に使用され、特に自動車製造などの分野で使用されます。
Bはんだ付け: はんだ線を使用して 2 つの金属部品を接合する一般的な手動溶接技術。この方法は、電子機器の組み立てなど、より小さな板金加工部品に適しています。
CTIG 溶接: 不活性ガス (通常はアルゴン) を使用して溶接部を酸素やその他の大気汚染物質から保護する一般的なガスシールド溶接技術。アルゴンアーク溶接は、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料を接続する板金加工でよく使用されます。
Dガスシールド溶接: シールドガスを使用して溶接部を保護し、追加の熱を供給する溶接方法。この技術は、大型の板金加工部品を溶接するときによく使用されます。
レーザー溶接: 集束レーザービームを使用して金属部品を溶かして融合する高精度のステンレス鋼板金加工技術。レーザー溶接は、高い精度と詳細さが求められる板金加工プロジェクトに適しています。
4. 板金溶接の応用分野
板金溶接は、機械部品、自動車、構造体、化学プラント、器具、建築工事、金属加工、金属部品など、さまざまな分野で広く使用されています。さまざまな業界で板金材料の応用が拡大するにつれて、板金溶接の応用分野も拡大しています。特に、自動車製造、航空宇宙、造船、大型トラクター製造の分野では、板金溶接技術がかけがえのない役割を果たしています。
板金溶接に関するよくある質問
1.溶接変形
問題: 加熱が不均一なため、特に薄板の広い領域を溶接する場合、板金溶接プロセスで変形が発生しやすくなります。
解決策：固定具を使用して板金を固定し、溶接変形を軽減します。同時に、分割溶接または対称溶接によっても変形を効果的に軽減できます。
2. 溶接割れ
問題: 主に過度の冷却速度または溶接応力が原因で、溶接部または熱影響部に亀裂が生じることがあります。
解決策: 溶接時の冷却速度を制御し、必要に応じて溶接部の予熱または後熱処理を行うことができます。
3. 気孔率
問題: 気孔は溶接プロセスが原因で、冷却後に溶融池に閉じ込められたガスが逃げることができず、溶接部の強度と外観に影響を与えます。
解決策: 溶接エリアを清潔に保ち、適切なシールドガスの流れを選択して、良好な溶接環境を確保します。
4. 燃え尽きる
問題: 特に薄い金属板を溶接する場合、電流が大きすぎると金属板が焼けてしまいます。
解決策: 電流と溶接速度を調整し、必要に応じてスポット溶接法を使用して溶接することができます。
5. 溶融深さが不十分
問題: 溶融深さが不十分な場合、溶接の強度が不十分になり、溶接が剥がれる可能性があります。
解決策: 十分な溶融深さを確保するために、溶接電流を増やすか、溶接速度を遅くします。
結論として、 s板金溶接は、多くの業界で重要な役割を果たしています。さまざまな溶接方法を理解し、効果的な技術を適用することで、溶接プロジェクトの品質と効率を向上させることができます。材料と安全対策を適切に選択することで、溶接作業を成功させ、作業の高水準を維持できます。
