アーク溶接：知っておくべき5つの溶接プロセス

知っておくべきこと

金属をアークを使用して溶接するにはいくつかのプロセスがあります。 しかし、これらのアーク溶接プロセスは、初心者の溶接士でも金属加工の専門家でも理解することが役立ちます。 以下では、知っておくべき5つの基本的な溶接プロセスについて詳しく説明します。

金弧溶接 (SMAW)

シールドメタルアーク溶接、または一般的にスティック溶接と呼ばれるものは、最も実用的で携帯性が高く、広く使用されている溶接プロセスの一つです。このプロセスでは、フッ化被覆された消費電極を使用して溶接が行われます。金属の加工品と電極の間に電気アークが形成され、両方を溶かし、最終的に固化して金属片を結合する溶融溶接材のプールが形成されます。

SMAWは使いやすく効率的であるため、多くの研修生に好まれています。鋼鉄ポール、鉄、アルミニウムなどのさまざまな種類の金属の溶接に役立ちます。その多用途性により、建設活動や修理作業で使用されています。SMAWの手動作業に影響を受けた半自動アーク溶接は、きれいな高品質の溶接エッジとジョイントを得るためにはスキルと安定した手が必要です。

ガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG)

溶接プールに安定したワイヤ電極を供給する溶接方法で、ワイヤが溶接プールに供給されるのは溶接ガンによって行われ、この方法はガスメタルアーク溶接またはMIG溶接と呼ばれます。ワイヤが消耗すると同時に、溶接ガンは水分や大気中の他の汚染物質から溶接を保護するために不活性ガス（アルゴンまたは二酸化炭素とアルゴンの混合物）も放出します。

MIG溶接は速く、簡単で、その利便性でも知られています。ワイヤの位置調整の多くを機械が行うので、体力を消耗する作業が少なく、同じクロシェ트ラックを大量生産する場所には適しています。このプロセスはその速度とクリーンで強い溶接により、自動車、建設、製造業界で使用されています。唯一の欠点は、天候に関係なくシールドガスが必要であるため、装置がより高価で繊細になることです。特に屋外で行う場合にはそうです。

流体核弧溶接 (FCAW)

フラックスコアアーク溶接はMIG溶接と同じクラスに属しますが、内部にフラックスが含まれたワイヤ電極を使用します。これを2つのカテゴリに分けることができます：外部ガスを必要としない自己保護型と、外部からのガス供給を必要とするガス保護型です。これにより、より良い適応性が得られ、風がMIG溶接に影響を与える可能性のある屋外を含むさまざまな環境で実行できます。

FCAWは厚い材料や重負荷用途に非常に適しています。堅牢で比較的深い溶接ができ、クラックが生じる可能性が低くなります。この手順はSMAWよりも便利で、比較的汚れた場所でも良好な溶接が可能です。これらのタスクをすべて遂行できる能力により、建設、造船、重機の修理などで人気のある選択肢となっています。

ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG)

TIG溶接（トングステン不活性ガス溶接）は、溶けないトングステン電極を使用します。MIG溶接と同様に、溶接が必要な領域を不活性なシールドガスで保護する必要があります。この手順では、溶接者が必要に応じて手動で埋め込み金属を追加することができます。

TIG溶接は、クリーンで精密な溶接を提供することから知られています。特に小さな材料やアルミニウム、マグネシウム、銅の合金などの非鉄金属材料を溶接するのに非常に効果的です。しかし、正しいプロセスを習得するには時間がかかりますが、その結果はしばしば努力に見合います。クリーンな外観のため、このプロセスは自動車産業や航空宇宙産業、さらには金属のアートワークでもよく使用されます。

サブマージドアーク溶接（SAW）

2つの画像について説明します。SAW（サブマリンアーク溶接）は通常、長方形の溶接断面に対して図示的に拡張され、この画像は2つのステップでどのように実行されるかを説明しています。これらのステップは、溶接干渉計の移動によって区切られています。溶接は、粒状のフラックスに包まれた連続給電式ワイヤーエレクトロードを使用して行われます。サブマリンアーク溶接（SAW）は、半自動や自動溶接などのさまざまなプロセスと組み合わせることで、飛沫や火花の発生量を調整できるため、SAWプロセスにおける再配置溶接の安全性が向上します。厚い鋼板や造船、橋梁建設、圧力容器など、大規模な工業用アプリケーションにはすべてSAWが適しています。生成される溶接部は強固で一貫性があり、高品質ですが、このプロセスは垂直溶接位置には適していません。

結論

台州レヴィン溶接機器の seperti SMAW、MIG、FCAW、TIG および SAW などの溶接プロセスについて学ぶことで、溶接分野の初心者は自分自身を確固たる基盤に乗せたと感じます。これらの各プロセスにはそれぞれの利点があり、さまざまな用途や材料に適しています。これらのスキルや技術は、工業作業や商業、創造的な金属加工に関わる可能性や機会を引き出します。プロジェクトの要件に基づいて最適なプロセスを選択すれば、適切な溶接スキルを習得できます。