Wat is plaatlassen?

Het lassen van plaatmetaal is een belangrijk onderdeel van het plaatmetaalbewerkingsproces. Hierbij worden twee afzonderlijke metalen voorwerpen tot één geheel verbonden door de twee onder druk te zetten, te verhitten of op een manier te combineren die een interatomaire bindingskracht creëert.

1. Classificatie van lasmethoden

Afhankelijk van de mate van verhitting tijdens het lasproces en de verschillende kenmerken van het proces, kan het lassen van plaatmetaal worden onderverdeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en solderen.

•Fusion lassen: de noodzaak om te lassen op de lasplaats van de lokale verhitting tot de smelttoestand, dat wil zeggen in de vorm van vloeibaar lassen. Veelvoorkomende lasmethoden zijn gaslassen, handbooglassen, ondergedompeld booglassen, elektroslaklassen en laserlassen. Deze methoden door het metaal te verhitten tot het smelt, en vervolgens af te koelen en te stollen om een ​​las te vormen.

Druklassen: druk is vereist, waarbij optioneel verhitting wordt toegepast om in vaste vorm te lassen. Veelvoorkomende methoden van druklassen zijn onder meer weerstandslassen, wrijvingslassen en diffusielassen. Deze methoden lassen door druk toe te passen die plastische vervorming en interatomaire diffusie van het metaal veroorzaakt.

Brazing: het gebruik van lager dan het smeltpunt van het soldeersel in het te lassen materiaal, het vullen van de verbindingen tussen de naad, is in de vorm van een combinatie van vast en vloeibaar. Veelvoorkomende soldeermethoden zijn soldeerbout-solderen, vlam-solderen en oven-solderen. Deze methoden vullen de laszeem door het soldeermateriaal te smelten en vervolgens af te koelen en te laten stollen, zodat een gelaste verbinding ontstaat.

 

2. Kenmerken van lastechnologie

①Vereenvoudig het proces: lassen vereenvoudigt het gieten, smeden en andere processen om productiekosten en cyclustijd te verlagen.

②. Goede afdichting: Het lassen van de lasvorm heeft een goede afdichting, vooral voor de noodzaak om de prestaties van de gelegenheid te verzegelen.

③Materiaalbesparing: lassen kan metaal besparen, het gewicht van de constructie verminderen en het materiaalgebruik verbeteren.

④Bimetaalstructuur: lassen kan de verbinding van bimetaal- of multimetaalstructuren realiseren en de algehele prestaties van het product verbeteren.

 

3. Algemene lastechnologie

A. puntlassen: een veelgebruikte rijstgoudlasmethode, door verhitting en druk op de te verbinden onderdelen om lassen te bereiken. Puntlassen wordt meestal gebruikt om plaatmetaal te verbinden, met name voor de automobielindustrie en andere sectoren.

B. Solderen: Een veelgebruikte handmatige lastechniek waarbij soldeerdraad wordt gebruikt om twee metalen onderdelen te verbinden. Deze methode is geschikt voor kleinere plaatbewerkingsonderdelen, zoals de assemblage van elektronische apparatuur.

C. TIG-lassen: een veelgebruikte gasbeschermde lastechniek die gebruikmaakt van een inert gas (meestal argon) om de las te beschermen tegen zuurstof en andere atmosferische verontreinigingen. Argonbooglassen wordt veelgebruikt bij plaatbewerking om roestvrij staal en aluminiumlegeringen en andere materialen te verbinden.

D. Gas Shielded Welding: Een lasmethode die een beschermgas gebruikt om de las te beschermen en extra warmte te leveren. Deze techniek wordt vaak gebruikt om grotere plaatwerkdelen te lassen.

Laserlassen: Een zeer nauwkeurige verwerkingstechniek voor roestvrij staalplaatmetaal die gebruikmaakt van een gerichte laserstraal om metalen onderdelen te smelten en te fuseren. Laserlassen is geschikt voor plaatmetaalverwerkingsprojecten die een hoge mate van nauwkeurigheid en detail vereisen.

 

4. Toepassingsgebieden van plaatlassen

Plaatwerk lassen wordt veel gebruikt in verschillende vakgebieden, waaronder mechanische onderdelen, auto's, constructies, chemische fabrieken, gereedschappen, engineering en constructie, metaalbewerking, metalen componenten, etc. Met de toenemende toepassing van plaatwerkmaterialen in verschillende industrieën, breiden de toepassingsgebieden van plaatwerk lassen zich ook uit. Vooral op het gebied van automobielproductie, lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en grote tractorproductie speelt plaatwerk lastechnologie een onvervangbare rol.

 

Veelgestelde vragen over plaatwerklassen

1. Lasvervorming

Probleem: Door ongelijkmatige verhitting is het lasproces van plaatmetaal gevoelig voor vervorming, vooral bij het lassen van grote oppervlakken dunne plaat.

Oplossing: Een fixture kan worden gebruikt om het plaatmetaal te fixeren om lasvervorming te verminderen. Tegelijkertijd kan gesegmenteerd lassen of symmetrisch lassen de vervorming ook effectief verminderen.

2. Lasscheuren

Probleem: Er kunnen scheuren ontstaan ​​in de las of in de hittebeïnvloede zone, voornamelijk als gevolg van een te hoge afkoelsnelheid of lasspanning.

Oplossing: controleer de afkoelsnelheid tijdens het lassen, indien nodig kan de las voorverwarmd worden of nabehandeld worden.

3. Porositeit

Probleem: Porositeit ontstaat doordat het gas dat tijdens het lasproces in de smelt is opgesloten, na afkoeling niet kan ontsnappen. Dit heeft invloed op de sterkte en het uiterlijk van de las.

Oplossing: Houd de lasomgeving schoon en kies de juiste beschermgasstroom om een ​​goede lasomgeving te garanderen.

4. Doorbranden

Probleem: Vooral bij het lassen van dunne metalen platen kan een te hoge stroom ervoor zorgen dat de metalen plaat doorbrandt.

Oplossing: Pas de stroomsterkte en de lassnelheid aan, indien nodig kunt u de puntlasmethode gebruiken om te lassen.

5. Onvoldoende smeltdiepte

Probleem: Een onvoldoende smeltdiepte leidt tot onvoldoende sterkte van de las en kan ertoe leiden dat de las loslaat.

Oplossing: Verhoog de lasstroom of verlaag de lassnelheid om voldoende smeltdiepte te garanderen.

Concluderend sheet metaallassen speelt een cruciale rol in talloze industrieën. Door verschillende lasmethoden te begrijpen en effectieve technieken toe te passen, kunt u de kwaliteit en efficiëntie van uw lasprojecten verbeteren. De juiste selectie van materialen en veiligheidsmaatregelen kunnen succesvolle lasoperaties garanderen en hoge normen in uw werk handhaven.