Zoals de titel al aangeeft, worden alle bovenstaande technieken gebruikt voor lassen. Het duidelijke voordeel van deze technieken is hun aanpasbaarheid aan verschillende industrieën. Materialen zoals metalen en thermoplasten kunnen worden gelast in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, de bouw en de productie. Van de verschillende lastechnieken die vandaag de dag beschikbaar zijn, kan de populariteit van Metal Inert Gas (MIG) en Metal Active Gas (MAG) lassen niet worden betwist. Hoewel de twee technieken over het algemeen als vrijwel identiek van aard worden gezien, verschillen hun toepassingen, evenals hun processen en hun resultaten. Het hoofddoel van dit artikel is om de verschillen tussen deze twee aspecten te onderzoeken door de MIG- en MAG-lastechnieken nauwkeuriger te analyseren om lezers te helpen het onderwerp grondiger te begrijpen.
MIG-lassen begrijpen
Het is vermeldenswaard dat Metal Inert Gas (MIG) lassen, ook bekend als GMAW of Gas Metal Arc Welding, een specifieke subset is van het GMAW lasproces. Dit proces omvat het gebruik van inerte gassen, zoals argon en helium gassen, tijdens het lassen. Waarom? Het doel is om de luchtstroom in het lasgebied te beperken, wat verontreiniging door chemicaliën voorkomt, waardoor de sterkte van de las intact blijft. Een inert gas zoals argon of helium wordt gebruikt om oxidatie of andere chemische reacties in het laspoel te voorkomen, waardoor de resulterende las helder en vrij van onzuiverheden is. Als ik een wilde gok mag wagen, worden Migrating Anodic actieve lassers waarschijnlijk gebruikt om aluminium, koper en roestvrij staal te lassen, wat over het algemeen non-ferro metalen zijn.
Belangrijkste kenmerken van MIG-lassen zijn:
Beschermgas: Maakt gebruik van inerte gassen zoals argon, helium of een combinatie van beide.
Toepassingen: Geschikt voor het lassen van non-ferro materialen.
Voordelen: Produceert zeer schone en hoogwaardige lassen, terwijl spatten en oxidatie van de las tot een minimum worden beperkt.
Algemene toepassingen: Een veelvoorkomende toepassing is het verbinden van carrosseriedelen van auto's, vliegtuigen en zelfs artistieke metalen constructies.
Meer weten over MAG-lassen
Metal Active Gas (MAG) lassen is nog een soort Gas Metal Arc Welding (GMAW) waarbij actieve of een mengsel van actieve gassen (bijv. CO2 en een mengsel van argon met CO2) als beschermgassen worden gebruikt. Bijvoorbeeld, het omwikkelen van de gesmolten laspoel met een lasgas kan ervoor zorgen dat metalen interacteren, wat een effect heeft op metalen en laspenetratie-eigenschappen. MAG-lassen wordt voornamelijk gebruikt voor gelaste ferrometalen zoals koolstofstaal en laaggelegeerde staalsoorten.
Belangrijkste voordelen van MAG-lassen:
Beschermgas: Er worden actieve gassen gebruikt, waaronder CO2 en een mengsel van CO2 en argon.
Toepassingen: Hoofdzakelijk ontworpen voor het lassen van ferrometalen.
Voordelen: Zorgt voor een beter doordringende las en een veel sterkere las.
Algemeen gebruik: Middelzware staalconstructies, pijpleidingen, bouwwerkzaamheden en alle laswerkzaamheden aan zware machines in de fabriek.
Vergelijking van MIG- en MAG-lasproces
Hoewel beide processen tot GMAW behoren en hun gemeenschappelijke kenmerken hebben, hebben ze ook een aantal basisparameters van verschillen die deze processen onderscheiden voor individuele toepassingen.
Levering van afschermgassen: Het eerste en meest voor de hand liggende verschil betreft de samenstelling van de afschermgassen. Bij MIG-lassen worden inerte gassen gebruikt. Deze zijn niet-reactief en voorkomen verdere verontreiniging van de lassen. Actieve gassen die bij MAG-lassen worden gebruikt, zullen daarentegen op de een of andere manier reageren met het laspoel, waardoor de eigenschappen ervan veranderen.
Materiaal: Wat betreft de bias in materialen, is MIG-productie vrij behulpzaam bij het produceren van zuivere kwaliteit en schone lassen op non-ferrometalen. Ferrometalen zijn daarentegen compatibel met MAG-lassen, dat bovendien een sterke en diepere laspenetratie op ferrometalen heeft.
Schuifsterkte: Gelaste verbindingen die met MIG-lassen zijn gemaakt, zijn netter, hebben minder gesmolten spatten en zijn daardoor aantrekkelijk voor het oog. Aan de andere kant kunnen gelaste verbindingen die met MAG zijn gemaakt, meer gesmolten spatten bevatten en visueel minder aantrekkelijk lijken vanwege de hoge interactie met het actieve gas.
Diepte van penetratie: Bij MIG-lassen gaat het vooral om het uiterlijk en het schoon lassen van basismetalen, terwijl bij MAG-lassen de nadruk ligt op zwaar werk waarbij een grondige penetratie vereist is.
Kosten en toegankelijkheid: MIG-lasgassen zijn grotendeels argon en helium, die duurder zijn vergeleken met MAG-koolstofdioxidelassen. Dit onderscheid in kosten kan een factor zijn in de factoren van de algehele kosteneffectiviteit en de toegankelijkheid van beide methoden.
Conclusie
Op het gebied van lassen is het erg belangrijk om basiskennis te hebben van deze verschillen voor verschillende methoden, omdat ze betrekking hebben op de resultaten van elk project. Omdat MIG-lassen met inert gas wordt gebruikt, is deze methode het meest geschikt voor non-ferrometalen en toepassingen die schone, hoogwaardige lassen vereisen. Aan de andere kant heeft MAG-lassen, dat actieve gassen gebruikt, meer penetratie en is daarom geschikter voor ferrometalen en zware toepassingen. Door de verschillen tussen MIG- en MAG-lassen van Taizhou Levin Welding Equipment Co.Ltd. te begrijpen, zouden de professionals de juiste keuzes moeten kunnen maken en ervoor moeten zorgen dat de meest geschikte en tijdige lasprocessen worden aangepast aan hun behoeften.
