Como o título sugere, todas as técnicas acima são usadas para soldagem. A vantagem evidente dessas técnicas é sua adaptabilidade a várias indústrias. Materiais como metais e termoplásticos podem ser soldados em várias indústrias, como automotiva, construção e manufatura. Das várias técnicas de soldagem disponíveis hoje, a popularidade da soldagem Metal Inert Gas (MIG) e Metal Active Gas (MAG) não pode ser discutida. No entanto, embora as duas técnicas sejam comumente vistas como quase idênticas em natureza, seus usos diferem, assim como seus processos e seus resultados. O principal objetivo deste artigo é examinar as diferenças entre esses dois aspectos analisando as técnicas de soldagem MIG e MAG com mais precisão para ajudar os leitores a entender o tópico mais profundamente.
Compreendendo a soldagem MIG
Vale a pena notar que a soldagem por gás inerte metálico (MIG), também conhecida como GMAW, ou soldagem a arco de gás metálico, é um subconjunto específico do processo de soldagem GMAW. Este processo envolve o uso de gases inertes, como argônio e hélio, durante a soldagem. Por quê? O objetivo é restringir o fluxo de ar na área de solda, o que evita a contaminação por produtos químicos, portanto, a resistência da solda permanece intacta. Um gás inerte, como argônio ou hélio, é usado para evitar qualquer oxidação ou outras reações químicas dentro da poça de solda, garantindo que a solda resultante seja limpa e livre de impurezas. Se eu fosse dar um palpite, soldadores ativos anódicos migrantes provavelmente seriam utilizados para soldar alumínio, cobre e aço inoxidável, que geralmente são metais não ferrosos.
Principais características da soldagem MIG incluem:
Gás de proteção: utiliza gases inertes, como argônio, hélio ou uma combinação de ambos.
Aplicações: Adequado para soldagem de materiais não ferrosos.
Vantagens: Produz soldas muito limpas e de alta qualidade, minimizando respingos e oxidação da solda.
Usos comuns: Uma aplicação comum pode ser encontrada na união de partes da carroceria de carros, aviões e até mesmo construções metálicas artísticas.
Conhecendo mais sobre a soldagem MAG
A soldagem Metal Active Gas (MAG) é mais um tipo de soldagem a arco de gás-metal (GMAW) que usa gases ativos ou uma mistura de gases ativos (por exemplo, CO2 e uma mistura de argônio com CO2) como gases de proteção. Por exemplo, envolver a poça de solda fundida com um gás de solda pode ter metais interagindo, o que tem um efeito nos metais e nas propriedades de penetração da solda. A soldagem MAG é usada principalmente para metais ferrosos soldados, como aço carbono e aços de baixa liga.
Principais benefícios da soldagem MAG:
Gás de proteção: Gases ativos são usados, incluindo CO2 e mistura de CO2/argônio.
Aplicações: Projetado principalmente para soldagem de metais ferrosos.
Vantagens: Produz uma solda com melhor penetração e muito mais resistente.
Usos comuns: Estruturas de aço de médio porte, tubulações, obras de construção e qualquer soldagem de máquinas pesadas dentro da fábrica.
Comparação dos processos de soldagem MIG e MAG
Embora ambos os processos pertençam ao GMAW e tenham características comuns, eles também têm alguns parâmetros básicos de diferenças que os tornam distintos para cada foco de aplicação.
Fornecimento de Gases de Proteção: A primeira, e mais óbvia diferença, diz respeito à composição dos gases de proteção. Na soldagem MIG são usados gases inertes. Eles não são reativos e previnem contaminação adicional das soldas. Ao contrário, gases ativos empregados na soldagem MAG, de alguma forma reagirão com a poça de solda, alterando assim suas características.
Material: Em relação à polarização em materiais, a produção MIG é bastante útil na produção de soldas limpas e de qualidade pura em metais não ferrosos. Em contraste, metais ferrosos são compatíveis com a soldagem MAG, que além disso tem penetração de solda forte e mais profunda em metais ferrosos.
Resistência ao cisalhamento: juntas soldadas feitas usando soldagem MIG são mais limpas, tendo menos respingos derretidos e, portanto, atraentes aos olhos. Por outro lado, juntas soldadas feitas usando MAG podem incluir mais materiais derretidos respingados e parecem ser menos atraentes visualmente devido à alta interação com o gás ativo.
Profundidade de penetração: enquanto a soldagem MIG se preocupa mais com a aparência e a soldagem limpa de metais básicos, a soldagem MAG se concentra em trabalhos pesados que exigem penetração completa.
Custo e acessibilidade: Os gases de soldagem MIG são em grande parte argônio e hélio, que são mais caros em comparação à soldagem de dióxido de carbono MAG. Essa distinção em custo pode ser um fator nos fatores da eficácia geral de custo e da acessibilidade de ambos os métodos.
Conclusão
No campo da soldagem, ter conhecimento básico dessas diferenças para vários métodos é muito importante, pois elas se relacionam aos resultados de qualquer projeto. Como a soldagem MIG com gás inerte é usada, esse método é mais adequado para metais não ferrosos e aplicações que exigem soldas limpas de alta qualidade. Por outro lado, a soldagem MAG, que usa gases ativos, tem mais penetração, portanto, é mais adequada para metais ferrosos e aplicações pesadas. Ao entender as diferenças entre soldagem MIG e MAG pela Taizhou Levin Welding Equipment Co., Ltd., os profissionais devem ser capazes de fazer as escolhas certas, garantindo que os processos de soldagem mais adequados e oportunos sejam adaptados às suas necessidades.
