Sudarea cu impulsuri este o aplicație modernă în procesele de sudare MIG și TIG. Principiul sudării cu impulsuri este aplicarea curenților electrici pulsați la sudare pentru a asigura calitatea maximă a îmbinărilor în timp ce se exercită controlul asupra cantităților de căldură aplicate, a vitezei de sudare și a altor parametri. Sudarea cu impulsuri are multe avantaje față de sudarea tradițională cu curent continuu și acesta este în principal motivul pentru care este comună în diferite domenii ale industriilor. Curenții electrici pulsați au multe avantaje față de transferul de curent continuu, ceea ce face mai ușor să lucrezi într-un mediu industrial.
Înțelegerea elementelor de bază ale sudării MIG
Sudarea Mig sau „sudarea cu arc de metal cu gaz (GMAW) este o metodă largă de sudare cu sârmă în care arcul electric topește atât electrodul de sârmă, cât și metalul substrat pentru a se integra în timpul topirii. Zona de sudare este asigurată cu gaze inerte precum argon sau argon și amestec de dioxid de carbon pentru a evita contaminarea. În ceea ce privește uneltele de sudare MIG de consum obișnuite, se aplică o sursă de energie cu tensiune constantă, rezultând o intrare constantă de căldură care trebuie aplicată, deși nu a fost întotdeauna controlabilă.
Sudarea MIG cu puls folosește o mașină de sudură care alternează între curenții de vârf și de bază. Cu acest tip de curent electric și tehnică de sudare, devine mai ușor de controlat arcul, cantitatea de stropi este mai mică, rezultând o sudură bine definită și mai puternică. Controlul adecvat al curenților de vârf și de fond, pe lângă creșterea penetrării sudurii, sudarea cu impulsuri ajută, de asemenea, la reducerea riscurilor de ardere pe materialele mai subțiri, de exemplu în industria auto.
Avantajele sudării cu puls MIG
Sudarea MIG cu impulsuri are avantaje distincte care o fac favorabilă pentru diferite sarcini. Pentru început, permite un control mai bun asupra cantității de căldură care este aplicată, ceea ce ajută la minimizarea deformarii sau distorsiunii plăcilor mai subțiri. În plus, face posibilă realizarea de suduri mai consistente cu o cantitate mai mică de stropi, evitând astfel cerințele de curățenie după procesul de sudare. Mai mult, pulse MIG poate atinge viteze de deplasare mai mari și o productivitate mult mai mare, ceea ce este benefic pentru producția de masă.
Pe aceleași note, un alt plus semnificativ este și eficiența sporită cu care se pot realiza suduri între diferite grosimi și tipuri de material. Pulsarea adoptă setări de tip pan care permit sudorilor să combine parametrii astfel încât să fie adecvate caracteristicilor materialelor specifice, ceea ce ridică nivelul de versatilitate și adaptabilitate a procesului de sudare. Acest lucru este definitoriu pentru sudarea MIG cu impulsuri, deoarece permite sudarea în automobile, aerospațiale și construcția cadrelor din oțel pentru structuri, unde sunt necesare caracteristici de înaltă precizie și rezistență.
Introducere în sudarea TIG
Un alt termen în legătură cu sudarea TIG este sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW). Este o tehnică de sudare cu arc care folosește un electrod de tungsten care nu se topește la capătul sudorului. Zona de deformare inertă a sudurii este protejată cu gaz de protecție care este predominant argon. Datorită faptului că sudarea TIG produce suduri de foarte înaltă calitate, aceasta este utilizată în aplicații precum construcțiile de aeronave și sistemele de conducte.
Procesul de sudare Pulse TIG este în cazul în care curentul alternează între niveluri ridicate și scăzute. Acest lucru oferă sudorului un control mai bun al căldurii. Este foarte util pentru sudarea materialelor subțiri și pentru realizarea de suduri cu aspect frumos, cu precizie ridicată.
Beneficiile metodei de sudare TIG cu puls
Există multe avantaje ale utilizării sudării TIG cu impulsuri față de sudarea standard. Utilizarea căldurii mai mici previne, de asemenea, deformarea secțiunilor subțiri în timpul sudării și ajută la realizarea de suduri mai fine și mai precise. În consecință, pătrunderea sudurii este mai bună și șansele de topire și alte defecte precum porozitatea și formarea fisurilor sunt, de asemenea, reduse.
Utilizarea curentului pulsat face posibilă sudorii să realizeze suduri variate și mai fine, care sunt cele mai aplicabile în cazul metalelor de ecartament subțire sau în cazurile în care aspectul sudurilor este important. În plus, sudarea TIG cu impuls poate crește eficacitatea procesului prin furnizarea de suduri de calitate într-o perioadă mai scurtă decât utilizarea metodei de sudare cu curent continuu.
Concluzie
Introducerea tehnologiei de sudare prin impulsuri a schimbat foarte mult atât procesele de sudare MIG, cât și TIG de către Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd, oferind o serie de beneficii care măresc calitatea și eficiența, precum și versatilitatea sudurilor. Prin utilizarea modurilor de curent alternativ înalt-scăzut, tehnica de sudare cu impulsuri îmbunătățește controlul atât al direcției arcului, cât și al aportului de căldură, ceea ce este ideal pentru mai multe procese industriale. Fie că este legat de cât de adâncă poate fi atinsă în procesul MIG sau de cât de multă distorsiune poate fi evitată în TIG, tehnica de sudare prin impuls rămâne un mijloc benefic pentru sudorii care au nevoie de precizie, putere și productivitate în munca lor.
