Introducere în sudarea cu puls

Sudura cu puls este o aplicație modernă în procesele de sudura MIG și TIG. Principiul suturei cu puls este aplicarea curentelor electrice pulsată atunci când se face sudura pentru a asigura cea mai mare calitate a legăturilor, în timp ce se exercită controlul asupra cantității de căldură aplicată, vitezei de sudare și al altor parametri. Sudura cu puls are multe avantaje față de sudura tradițională cu curent continuu, și aceasta este principala motiv pentru care este comună în diverse domenii ale industriei. Curente electrice pulsată au multe avantaje față de transferul cu curent continuu, ceea ce face să fie mai ușor de lucrat într-un mediu industrial.

Înțelegerea bazelor suturei MIG

Sudura MIG sau „sudura cu arc electric pe bază de metal (GMAW) este o metodă larg folosită de sudare prin fil, unde un arc electric topse atât filamentul electrodei cât și materialul metallic suport pentru a se integra în timpul topirii. Zona de sudare este protejată cu gaze inernte precum Argon sau o amestecătură de Argon și dioxid de carbon pentru a evita contaminarea. În ceea ce privește unele instrumente obișnuite de sudare MIG pentru consumatori, se aplică o sursă de putere cu voltaj constant, rezultând într-o intrare consistentă și stabilă de căldură, deși nu a fost întotdeauna controlabilă.

Sudura MIG cu puls utilizează o mașină de sudare care alternează între curente de vârf și de bază ajustate. Cu acest tip de curent electric și tehnică de sudare, devine mai ușor să se controleze arc-ul, cantitatea de proiecții fiind mai mică, ceea ce duce la o sudură bine definită și mai puternică. Controlul adecvat al curerntelor de vârf și de fundal, împreună cu creșterea penetrării sudării, sudarea cu puls ajută și la reducerea riscului de arsuri pe materiale mai subțiri, de exemplu în industria automotive.

Avantajele Saldării MIG cu Pulseci

Saldarea MIG cu pulseci are avantaje distincte care o fac favorabilă pentru diferite sarcini. În primul rând, permite un control mai bun asupra cantității de căldură aplicată, ceea ce ajută la minimizarea deformărilor sau distorsiunilor plăcilor mai subțiri. De asemenea, permite obținerea de salduri mai consistente cu o cantitate mai mică de proiecții, evitând astfel necesitatea curățării după procesul de saldare. Mai mult, saldarea MIG cu pulseci poate atinge viteze mai mari de deplasare și o productivitate mult mai mare, ceea ce este avantajos pentru producția în masă.

Pe aceeași notă, un alt avantaj semnificativ este creșterea eficienței cu care pot fi realizate legăturile între diferite grosimi și tipuri de materiale. Pulsația adoptă setări în stil pan care permit săvârșitorilor să combine parametrii astfel încât aceștia să fie potriviti caracteristicilor materialelor specifice, ceea ce ridică nivelul de versatilitate și adaptabilitate al procesului de sudare. Acest lucru este definitoriu pentru sudarea MIG cu puls, deoarece permite sudarea în industria automotive, aerospațială și construcțiile de structuri din profil ferestre, unde sunt necesare caracteristici de precizie și rezistență ridicate.

Introducere în sudarea TIG

Un alt termen în legătură cu sudarea TIG este Sudarea cu Arc Electric Tungsten cu Gaz (GTAW). Este o tehnică de sudare cu arc care folosește un eletrod din tungsten care nu se topesc la capătul sudatorului. Zona de deformare inertă a sudării este protejată cu gaz de protecție, care este în principal argon. Datorită faptului că sudarea TIG produce o calitate foarte ridicată a sudurilor, aceasta este utilizată în aplicații precum construcția aeronavelor și sistemele de conducte.

Procesul de sudare TIG cu puls este acela în care curentul alternează între niveluri ridicate și mai joase. Acest lucru oferă sudatorului un control mai bun asupra căldurii. Este foarte util pentru sudarea materialelor subțiri și pentru a obține suduri frumoase cu o precizie ridicată.

Avantajele metodei de sudare TIG cu puls

Există multe avantaje în folosirea sudurii TIG cu impuls față de sudarea standard. Utilizarea unei cantități mai mici de căldură previne deformarea secțiunilor subțiri în timpul sudării și ajută la realizarea sudurilor mai precise și mai fine. Ca urmare, pătrunderea sudării este mai bună, iar șansele de topire și alte defecțiuni, cum ar fi porozitatea și formarea de crăpături, sunt de asemenea reduse.

Folosirea curentului pulsat permite sudorilor să efectueze sudări variate și mai precise, care sunt cele mai aplicabile în cazul metalilor cu grosime mică sau în situații în care aspectul sudurilor este important. În plus, sudarea TIG cu impuls poate crește eficacitatea procesului prin furnizarea de suduri de calitate într-un interval de timp mai scurt decât metoda de sudare cu curent continuu.

Concluzie

Introducerea tehnologiei de sudare cu pulsuri a schimbat în mod semnificativ atât procesul de sudare MIG, cât și cel TIG, datorită companiei Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd, oferind o serie de avantaje care cresc calitatea, eficiența și versatilitatea sudărilor. Prin utilizarea unor regimuri de curent înalt-bătut alternativ, tehnica de sudare cu pulsuri îmbunătățește controlul peste direcția arcului și intrarea de căldură, ceea ce este ideal pentru numeroase procese industriale. Indiferent dacă se referă la cum se poate obține o penetrare mai adâncă în procesul MIG sau cât de multă deformare se poate evita în cazul TIG, tehnica de sudare cu pulsuri rămâne un mijloc benefic pentru sudători care au nevoie de precizie, putere și productivitate în munca lor.