Care este diferența dintre sudarea MIG și sudarea MAG?

După cum sugerează titlul, toate tehniciile de mai sus sunt folosite în sudura. Avantajul evident al acestor tehnici este adaptabilitatea lor la diferite industrii. Materiale precum metalele și termoplasticele pot fi sudate în diverse industrii, cum ar fi automotive, construcții și producție. Printre diferitele tehnici de sudare disponibile astăzi, popularitatea sudařii Metal Inert Gas (MIG) și Metal Active Gas (MAG) nu se poate nega. Cu toate acestea, chiar dacă cele două tehnici sunt adesea văzute ca fiind aproape identice în natură, utilizările lor diferă, la fel ca și procesele și rezultatele lor. Scopul principal al acestui articol este să examineze diferențele dintre aceste două aspecte prin analiza mai precisă a tehnicilor de sudare MIG și MAG, pentru a ajuta cititorii să înțeleagă subiectul mai profund.

Înțelegerea sudařii MIG

Este de remarcat că sudura cu Gaz Inert Metal (MIG), cunoscută și ca GMAW sau Sudura cu Arc Metalic în Prezența unui Gaz, este un subansamblu specific al procesului de sudare GMAW. Acest proces implică utilizarea de gaze inernte, cum ar fi gazul argon și gazul heliu, în timpul sudării. De ce? Scopul este de a restrânge intrarea aerului în zona de sudare, ceea ce previne contaminarea cu substanțe chimice, astfel încât puterea sudurii să rămână neschimbată. Un gaz inert, precum argonul sau heliumul, este folosit pentru a preveni orice oxidare sau alte reacții chimice în interiorul băii de sudare, asigurând că sudura rezultată este curată și liberă de impurități. Dacă aș face o presupunere nejustificată, sudatoarele MIG anodice active sunt probabil să fie utilizate pentru sudarea aluminii, bronzului și oțelului inoxidabil, care sunt de regulă metale neferoase.

Caracteristici cheie ale sudurii MIG includ:

Gaz de protecție: Folosește gaze inernte precum argon, heliu sau o combinație dintre ambele.

Aplicații: Potrivită pentru sudarea materialelor neferoase.

Avantaje: Produce legături foarte curate și de înaltă calitate, minimizând dispersarea și oxidația legăturii.

Utilizări comune: O aplicație comună se poate găsi în uniunea pieselor corporale ale mașinilor, avioanelor și chiar construcțiilor metalice artistice.

Află mai multe despre sudura MAG

Sudura cu Gaz Activ Metalic (MAG) este încă un tip de Sudura cu Arc Metallic sub Protecție de Gaz (GMAW), care utilizează gaze active sau amestecuri de gaze active (de exemplu, CO2, și amestec de argon cu CO2) drept gaze de protecție. De exemplu, împachetarea bazinului de sudare lichid cu un gaz de sudare poate avea metale interactive care au un efect asupra proprietăților metalelor și a penetrației legăturii. Sudura MAG este folosită în principal pentru sudarea metalilor ferosi, cum ar fi oțelul carbon și oțelurile cu aliaje scăzute.

Beneficiile principale ale sudurii MAG:

Gaz de protecție: Se utilizează gaze active, inclusiv CO2 și amestec CO2/argon.

Aplicații: Proiectată în principal pentru sudarea metalilor ferosi.

Avantaje: Produce o legătură cu o penetrație mai bună și o legătură mult mai puternică.

Utilizări comune: Structuri metalice medii, conducte, lucrări de construcție și orice sudură a mașinilor grele în interiorul fabricii.

Compararea proceselor de sudare MIG și MAG

Deși ambele procese aparțin GMAW și au caracteristici comune, ele au și unele parametri de bază care diferă, ceea ce le face distincte pentru aplicări individuale.

Furnizarea de gaze de protecție: Prima, și cea mai evidentă diferență, se referă la compoziția gazelor de protecție. În sudarea MIG se folosesc gaze inernte. Acestea sunt ne-reactive și previn o contaminare suplimentară a sudurilor. Pe de altă parte, gaze active utilizate în sudarea MAG vor reacționa într-un anumit mod cu bazinul de sudare, modificând astfel caracteristicile acestuia.

Material: Cu privire la prejudecarea materialelor, producția MIG este mai utilă pentru a realiza suduri pure și curate pe metale neferoase. În contrast, metalele feroase sunt compatibile cu sudarea MAG, care de asemenea are o penetrație mai puternică și mai adâncă a sudurilor pe metale feroase.

Rezistența la tăiere: Conexiunile sudate realizate folosind sudarea MIG sunt mai curate, au mai puțin metal topit prăjit și, prin urmare, sunt mai atractive vizual. Pe de altă parte, conexiunile sudate realizate folosind MAG pot include mai multe materiale metale topite prăjite și să pară mai puțin atractive din punct de vedere estetic datorită interacțiunii mari cu gazul activ.

Adâncimea de penetrație: În timp ce sudarea MIG se concentrează pe aparență și sudarea curată a metalurilor de bază, sudarea MAG se axeză pe lucrări grele care necesită o penetrație completă.

Cost și accesibilitate: Gazele pentru sudarea MIG sunt în mare parte argon și heliu, care sunt mai scumpe față de sudarea MAG cu dioxid de carbon. Această diferență de cost poate fi un factor în ceea ce privește eficiența generală de cost și accesibilitatea celor două metode.

Concluzie

În domeniul sudurii, deținerea unor cunoștințe de bază despre aceste diferențe între diferite metode este foarte importantă, deoarece ele se referă la rezultatele oricărui proiect. Deoarece se utilizează sudura MIG cu gaz inerte, această metodă este cea mai potrivită pentru metale neferoase și aplicații care necesită suduri curate de înaltă calitate. Pe de altă parte, sudura MAG, care folosește gaze active, are o penetrare mai mare, prin urmare este mai potrivită pentru metale feroase și aplicații intensive. Prin înțelegerea diferențelor dintre sudura MIG și MAG de către Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., specialiștii ar trebui să poată să ia deciziile corecte, asigurând că cele mai potrivite și eficiente procese de sudură sunt adaptate nevoilor lor.