După cum sugerează și titlul, toate tehnicile de mai sus sunt folosite pentru sudare. Avantajul evident al acestor tehnici este adaptabilitatea lor la diverse industrii. Materiale precum metalele și termoplastele pot fi sudate în diverse industrii, cum ar fi auto, construcții și producție. Dintre diferitele tehnici de sudare disponibile astăzi, popularitatea sudării cu gaz inert metalic (MIG) și gaz activ metalic (MAG) nu poate fi discutată. Cu toate acestea, chiar dacă cele două tehnici sunt considerate în mod obișnuit ca fiind aproape identice în natură, utilizările lor diferă, la fel ca procesele și rezultatele lor. Scopul principal al acestui articol este de a examina diferențele dintre aceste două aspecte prin analiza mai precisă a tehnicilor de sudare MIG și MAG pentru a ajuta cititorii să înțeleagă mai bine subiectul.
Înțelegerea sudării MIG
Este demn de remarcat faptul că sudarea cu gaz inert metalic (MIG), cunoscută și sub numele de GMAW, sau sudarea cu arc metalic cu gaz, este un subset specific al procesului de sudare GMAW. Acest proces implică utilizarea gazelor inerte, cum ar fi gazele de argon și heliu, în timpul sudării. De ce? Scopul este de a restricționa fluxul de aer în zona de sudură, ceea ce previne contaminarea cu substanțe chimice, prin urmare rezistența sudurii rămâne intactă. Un gaz inert, cum ar fi argonul sau heliul, este utilizat pentru a preveni orice oxidare sau alte reacții chimice în bazinul de sudură, asigurându-se că sudura rezultată este limpede și lipsită de impurități. Dacă ar fi să presupun că este posibil ca sudorii activi anodici migratori să fie utilizați pentru a suda aluminiu, cupru și oțel inoxidabil, care sunt în general metale neferoase.
Caracteristicile cheie ale sudării MIG includ:
Gaz de protecție: utilizează gaze inerte, cum ar fi argonul, heliul sau o combinație a ambelor.
Aplicații: Potrivit pentru sudarea materialelor neferoase.
Avantaje: Produce suduri foarte curate și de înaltă calitate, reducând în același timp stropirea și oxidarea sudurii.
Utilizări obișnuite: O aplicație obișnuită poate fi găsită în îmbinarea părților caroseriei de mașini, avioane și chiar construcții metalice artistice.
Aflați mai multe despre MAG Welding
Sudarea cu gaz metalic activ (MAG) este încă un fel de sudare cu arc metal și gaz (GMAW) care utilizează gaze active sau amestecuri de gaze active (de exemplu, CO2 și amestec de argon cu CO2) ca gaze de protecție. De exemplu, învelirea bazinului de sudură topit cu un gaz de sudură poate avea metale care interacționează, ceea ce are un efect asupra metalelor și proprietăților de penetrare a sudurii. Sudarea MAG este utilizată în principal pentru metale feroase sudate, cum ar fi oțelul carbon și oțelurile slab aliate.
Principalele beneficii ale sudării MAG:
Gaz de protecție: sunt utilizate gaze active, inclusiv CO2 și amestec CO2/argon.
Aplicații: Proiectat în principal pentru sudarea metalelor feroase.
Avantaje: Produce o sudura mai bine penetrata si o sudura mult mai puternica.
Utilizări obișnuite: oțel structural mediu, conducte, lucrări de construcții și orice sudare a mașinilor grele în interiorul fabricii.
Comparația proceselor de sudare MIG și MAG
Deși ambele procese aparțin GMAW și au caracteristicile lor comune, ele au și câțiva parametri de bază de diferențe care fac aceste procese distincte pentru concentrarea individuală a aplicației.
Furnizarea gazelor de protecție: prima și cea mai evidentă diferență se referă la compoziția gazelor de protecție. În sudarea MIG se folosesc gaze inerte. Acestea sunt nereactive și previn contaminarea ulterioară a sudurilor. Dimpotrivă, gazele active folosite în sudarea MAG, vor reacționa într-un fel cu bazinul de sudură, modificându-i astfel caracteristicile.
Material: În ceea ce privește părtinirea materialelor, producția MIG este destul de utilă în producerea de suduri curate și de calitate pură pe metale neferoase. În schimb, metalele feroase sunt compatibile cu sudarea MAG, care are, în plus, o penetrare puternică și mai profundă a sudurii pe metalele feroase.
Rezistența la forfecare: Îmbinările sudate realizate folosind sudarea MIG sunt mai ordonate, având mai puține stropii topite și, astfel, atrăgătoare pentru ochi. Pe de altă parte, îmbinările sudate realizate folosind MAG pot include mai multe materiale topite împrăștiate și par a fi mai puțin atractive din punct de vedere vizual datorită interacțiunii mari cu gazul activ.
Adâncimea de penetrare: În timp ce sudarea MIG se preocupă mai mult de aspectul și sudarea curată a metalelor de bază, sudarea MAG se concentrează pe lucrări grele care necesită o penetrare minuțioasă.
Cost și accesibilitate: gazele de sudare MIG sunt în mare parte argon și heliu, care sunt mai costisitoare în comparație cu sudarea MAG cu dioxid de carbon. Această distincție în ceea ce privește costul poate fi un factor care influențează factorii de eficiență generală a costurilor și accesibilitatea ambelor metode.
Concluzie
În domeniul sudurii, a avea cunoștințe de bază despre aceste diferențe pentru diferite metode este foarte important, deoarece acestea se referă la rezultatele oricărui proiect. Deoarece se utilizează sudarea MIG cu gaz inert, această metodă este cea mai potrivită pentru metale neferoase și aplicații care necesită suduri curate de înaltă calitate. Pe de altă parte, sudarea MAG, care utilizează gaze active, are o penetrare mai mare, prin urmare, mai potrivită pentru metale feroase și aplicații grele. Înțelegând diferențele de sudare MIG și MAG de către Taizhou Levin Welding Equipment Co,.Ltd., profesioniștii ar trebui să poată face alegerile corecte, asigurându-se că procesele de sudare cele mai potrivite și în timp util sunt adaptate nevoilor lor.
