Kaj je varjenje pločevine

Varjenje pločevine je pomemben del postopka obdelave pločevine, ki dva ločena kovinska predmeta poveže v enega s pritiskom, segrevanjem ali kombiniranjem obeh na način, ki povzroči medatomsko vezno silo.

1. Razvrstitev varilnih metod

Glede na stopnjo segrevanja v procesu varjenja in različne značilnosti postopka lahko varjenje pločevine razdelimo na varjenje s taljenjem, tlačno varjenje in trdo spajkanje v tri kategorije.

•Fuzijsko varjenje: potreba po varjenju na mestu varjenja lokalnega ogrevanja do stanja taljenja, to je v obliki tekočega varjenja. Običajne metode varjenja vključujejo plinsko varjenje, ročno obločno varjenje, varjenje pod praškom, elektroločno varjenje in lasersko varjenje. Te metode s segrevanjem kovine, da se stopi, nato ohladijo in strdijo, da nastane zvar.

Tlačno varjenje: Potreben je pritisk, med katerim se za zvar v trdni obliki uporabi opcijsko segrevanje. Običajne metode tlačnega varjenja vključujejo uporovno varjenje, torno varjenje in difuzijsko varjenje. Te metode varijo z uporabo pritiska, ki povzroči plastično deformacijo in medatomsko difuzijo kovine.

Bspajkanje: uporaba trdega spajka v materialu, ki je nižji od tališča, za polnjenje spojev med šivi je v obliki kombinacije trdnega in tekočega. Običajne metode trdega spajkanja vključujejo trdo spajkanje s spajkalnikom, plamensko spajkanje in spajkanje v peči. Te metode napolnijo morje zvaram s taljenjem materiala za trdo spajkanje, nato pa se ohladi in strdi, da nastane zvarjen spoj.

 

2. Značilnosti varilne tehnologije

①Poenostavite postopek: varjenje poenostavi ulivanje, kovanje in druge postopke za zmanjšanje proizvodnih stroškov in časa cikla.

②. Dobro tesnjenje: varjenje tvorbe zvara ima dobro tesnjenje, zlasti za potrebo po tesnjenju izvedbe priložnosti.

③Prihranek materiala: varjenje lahko prihrani kovinske materiale, zmanjša težo konstrukcije, izboljša izkoristek materialov.

④Bimetalna struktura: varjenje lahko vzpostavi povezavo bimetalne ali večkovinske strukture, izboljša splošno delovanje izdelka.

 

3. Skupna tehnologija varjenja

A. točkovno varjenje: običajno uporabljena metoda varjenja riževega zlata s segrevanjem in pritiskom na dele, ki jih je treba povezati, da se doseže varjenje. Točkovno varjenje se običajno uporablja za spajanje pločevine, zlasti v avtomobilski industriji in na drugih področjih.

B. Spajkanje: Običajna tehnika ročnega varjenja, ki uporablja spajkalno žico za spajanje dveh kovinskih delov. Ta metoda je primerna za manjše dele obdelave pločevine, kot je na primer montaža elektronske opreme.

C. TIG varjenje: običajna tehnika varjenja v zaščitnem plinu, ki uporablja inertni plin (običajno argon) za zaščito zvara pred kisikom in drugimi atmosferskimi onesnaževalci. Varjenje z argonom se pogosto uporablja pri obdelavi pločevine za povezovanje nerjavnega jekla in aluminijevih zlitin ter drugih materialov.

D. Varjenje v zaščitnem plinu: metoda varjenja, ki uporablja zaščitni plin za zaščito zvara in zagotavljanje dodatne toplote. Ta tehnika se pogosto uporablja za varjenje večjih delov iz pločevine.

Lasersko varjenje: visoko natančna tehnika obdelave pločevine iz nerjavečega jekla, ki uporablja usmerjen laserski žarek za taljenje in taljenje kovinskih delov. Lasersko varjenje je primerno za projekte obdelave pločevine, ki zahtevajo visoko stopnjo natančnosti in podrobnosti.

 

4. Področja uporabe varjenja pločevine

Varjenje pločevine se pogosto uporablja na različnih področjih, vključno z mehanskimi deli, avtomobili, strukturnimi telesi, kemičnimi obrati, pripomočki, inženiringom in gradbeništvom, izdelavo kovin, kovinskimi komponentami itd. Z naraščajočo uporabo pločevinastih materialov v različnih industrijah se uporaba širijo se tudi področja varjenja pločevine. Zlasti na področju avtomobilske proizvodnje, letalstva, ladjedelništva in proizvodnje velikih traktorjev ima tehnologija varjenja pločevine nenadomestljivo vlogo.

 

Pogosta vprašanja o varjenju pločevine

1. Varjenje deformacije

Težava: Zaradi neenakomernega segrevanja je postopek varjenja pločevine nagnjen k deformacijam, zlasti pri varjenju velikih površin tanke pločevine.

Rešitev: Za pritrditev pločevine lahko uporabite vpenjalo, da zmanjšate deformacijo pri varjenju. Hkrati lahko segmentno varjenje ali simetrično varjenje tudi učinkovito zmanjša deformacijo.

2. Varjene razpoke

Težava: Na zvaru ali območju, ki ga je prizadela toplota, se lahko pojavijo razpoke, predvsem zaradi prevelike hitrosti ohlajanja ali varilne obremenitve.

Rešitev: nadzorujte hitrost hlajenja pri varjenju, po potrebi lahko predhodno segrejete ali naknadno toplotno obdelate zvar.

3. Poroznost

Težava: Poroznost je posledica varilnega procesa, da plin, ujet v bazenu staline po ohlajanju, ne more uiti, kar vpliva na trdnost in videz zvara.

Rešitev: območje varjenja naj bo čisto, izberite pravi pretok zaščitnega plina, da zagotovite dobro okolje za varjenje.

4. Izgoreti

Težava: Zlasti pri varjenju tankih kovinskih plošč bo prevelik tok povzročil prežganje kovinske plošče.

Rešitev: Prilagodite tok in hitrost varjenja, po potrebi lahko za varjenje uporabite metodo točkovnega varjenja.

5. Nezadostna globina taljenja

Težava: Nezadostna globina zlivanja povzroči nezadostno trdnost zvara in zvar lahko odpade.

Rešitev: Povečajte varilni tok ali upočasnite hitrost varjenja, da zagotovite zadostno globino varjenja.

V zaključku, svarjenje pločevine ima ključno vlogo v številnih panogah. Z razumevanjem različnih metod varjenja in uporabo učinkovitih tehnik lahko izboljšate kakovost in učinkovitost svojih varilnih projektov. Pravilna izbira materialov in varnostni ukrepi lahko zagotovijo uspešno varjenje in ohranjajo visoke standarde pri vašem delu.