Sac metal kaynaklama, sac metal işleme sürecinin önemli bir parçasıdır ve iki ayrı metal nesneyi basınç uygulayarak, ısıtarak veya birleştirerek atomlar arası bağ kuvveti üretecek şekilde birleştirir.
1. Kaynak yöntemlerinin sınıflandırılması
Kaynak işleminde ısıtma derecesi ve işlemin farklı özelliklerine göre sac metal kaynakları füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimleme olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir.
•Ffüzyon kaynağı: kaynak yerindeki yerel ısıtmanın erime durumuna yani sıvı kaynak biçiminde kaynak yapma ihtiyacı. Yaygın kaynak yöntemleri arasında gaz kaynağı, el ark kaynağı, su altı ark kaynağı, elektro cüruf kaynağı ve lazer kaynağı bulunur. Bu yöntemler, metali eritmek için ısıtarak ve sonra bir kaynak oluşturmak için soğutarak ve katılaştırarak yapılır.
Basınç Kaynağı: Basınçlandırma gereklidir, bu esnada katı formda kaynak yapmak için isteğe bağlı ısıtma uygulanır. Basınç kaynağının yaygın yöntemleri arasında direnç kaynağı, sürtünme kaynağı ve difüzyon kaynağı bulunur. Bu yöntemler, metalin plastik deformasyonuna ve atomlar arası difüzyonuna neden olan basıncı uygulayarak kaynak yapar.
Brazing: kaynak yapılacak malzemede lehimin erime noktasından daha düşük bir noktanın kullanılması, dikiş arasındaki ek yerlerinin doldurulması, katı ve sıvının bir kombinasyonu şeklindedir. Yaygın lehimleme yöntemleri arasında lehim demiri lehimleme, alev lehimleme ve fırın lehimleme bulunur. Bu yöntemler kaynak denizini doldururlehim malzemesinin eritilmesiyle elde edilir ve daha sonra soğutulup katılaştırılarak kaynaklı birleşim oluşturulur.
2. Kaynak teknolojisinin özellikleri
①Sürecin basitleştirilmesi: Kaynak, üretim maliyetlerini ve çevrim süresini azaltmak için döküm, dövme ve diğer süreçleri basitleştirir.
②. İyi sızdırmazlık: Kaynak oluşumunun kaynaklanması, özellikle de performansın mühürlenmesi ihtiyacı için iyi bir sızdırmazlığa sahiptir.
③Malzeme tasarrufu: kaynak, metal malzemelerden tasarruf sağlayabilir, yapının ağırlığını azaltabilir, malzemelerin kullanımını iyileştirebilir.
④Bimetalik yapı: kaynak, bimetalik veya çok metalik yapının bağlantısını gerçekleştirebilir, ürünün genel performansını iyileştirebilir.
3. Ortak kaynak teknolojisi
A. nokta kaynağı: yaygın olarak kullanılan bir pirinç altın kaynak yöntemi, kaynak elde etmek için bağlanacak parçalar üzerinde ısıtma ve basınç uygulayarak. Nokta kaynağı genellikle sac metalleri birleştirmek için kullanılır, özellikle otomotiv üretimi ve diğer alanlar için.
B. Lehimleme: İki metal parçayı birleştirmek için lehim teli kullanan yaygın bir manuel kaynak tekniği. Bu yöntem, elektronik ekipmanların montajı gibi daha küçük sac metal işleme parçaları için uygundur.
C. TIG kaynağı: kaynak dikişini oksijenden ve diğer atmosferik kirleticilerden korumak için inert bir gaz (genellikle argon) kullanan yaygın bir gaz korumalı kaynak tekniğidir. Argon ark kaynağı, genellikle sac metal işlemede paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarını ve diğer malzemeleri birleştirmek için kullanılır.
D. Gaz Korumalı Kaynak: Kaynağı korumak ve ek ısı sağlamak için koruyucu gaz kullanan bir kaynak yöntemi. Bu teknik genellikle daha büyük sac metal iş parçalarını kaynaklamak için kullanılır.
Lazer Kaynağı: Metal parçaları eritmek ve birleştirmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanan yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik sac metal işleme tekniği. Lazer kaynağı, yüksek derecede doğruluk ve ayrıntı gerektiren sac metal işleme projeleri için uygundur.
4. Sac metal kaynak uygulamaları
Sac metal kaynak, mekanik parçalar, otomobiller, yapısal gövdeler, kimyasal tesisler, mutfak eşyaları, mühendislik ve inşaat, metal imalatı, metal bileşenler vb. dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sac metal malzemelerin çeşitli endüstrilerde artan uygulamasıyla birlikte, sac metal kaynak uygulama alanları da genişlemektedir. Özellikle otomobil üretimi, havacılık, gemi yapımı ve büyük traktör üretimi alanında sac metal kaynak teknolojisi yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır.
Sac Metal Kaynakçılığında Sıkça Sorulan Sorular
1. Kaynak Deformasyonu
Sorun: Eşit olmayan ısıtma nedeniyle sac kaynak işlemi, özellikle ince sacların geniş alanlarının kaynaklanması sırasında deformasyona maruz kalmaktadır.
Çözüm: Kaynak deformasyonunu azaltmak için sac metali sabitlemek için bir fikstür kullanılabilir. Aynı zamanda, segmentli kaynak veya simetrik kaynak da deformasyonu etkili bir şekilde azaltabilir.
2. Kaynak çatlakları
Sorun: Kaynakta veya ısıdan etkilenen bölgede, özellikle aşırı soğutma hızı veya kaynak gerilimi nedeniyle çatlaklar oluşabilir.
Çözüm: Kaynak sırasında soğutma hızını kontrol edin, gerekirse kaynak bölgesine ön ısıtma veya son ısıl işlem uygulayın.
3. Gözeneklilik
Sorun: Kaynak işlemi sırasında oluşan gözeneklilik, erimiş kaynak havuzunda sıkışan gazın soğuma sonrasında dışarı çıkamamasına ve kaynak dikişinin mukavemetini ve görünümünü etkilemesine neden olur.
Çözüm: Kaynak alanını temiz tutun, iyi bir kaynak ortamı sağlamak için doğru koruyucu gaz akışını seçin.
4. Yakıp geçmek
Sorun: Özellikle ince metal levhaların kaynaklanması sırasında çok fazla akım metal levhanın yanmasına neden olur.
Çözüm: Akım ve kaynak hızını ayarlayın, gerekirse nokta kaynak yöntemini kullanabilirsiniz.
5. Yetersiz erime derinliği
Sorun: Yetersiz füzyon derinliği, kaynağın mukavemetinin yetersiz olmasına yol açacak ve kaynak düşebilir.
Çözüm: Yeterli füzyon derinliğini sağlamak için kaynak akımını artırın veya kaynak hızını yavaşlatın.
Sonuç olarak, sSac metal kaynaklama birçok endüstride hayati bir rol oynar. Çeşitli kaynak yöntemlerini anlayarak ve etkili teknikleri uygulayarak kaynak projelerinizin kalitesini ve verimliliğini artırabilirsiniz. Malzemelerin doğru seçimi ve güvenlik önlemleri, başarılı kaynak operasyonlarını garanti edebilir ve işinizde yüksek standartları koruyabilir.
